生产部主管跟我学 PDF 334页

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第1章 生产部主管入门
1.认识生产、生产部
1.1 何谓生产
1.2 走进生产部
1.3 生产部在企业中起什么作用
1.4 怎样建立生产部的组织结构
1.5 生产部与其他部门有什么关系
1.6 生产工作流程
1.7 生产部门的职责
2.管理生产部的要点
2.1 生产部管理方针
2.2 做好生产并不难
2.3 好的东西是制造出来的不是检出来的
2.4 生产第一与质量第一的关系
2.5 轻松应用三级检验制度
2.6 控制并降低生产成本的技法
2.7 硬性的生产与软性的服务
2.8 生产部的制约因素
2.9 如何报告生产成果

第2章 进行生产先计划
1.生产计划种类多
1.1 生产计划的类别和任务
1.2 制定生产计划的因素
1.3 年度生产计划
1.4 月生产计划
1.5 周生产计划
1.6 日生产计划
1.7 临时生产计划
2.定计划前先评审
2.1 为什么要实施合同评审
2.2 如何实施合同评审
2.3 完成不了合同评审要求怎么办
3.生产计划就是命令
3.1 执行计划有诀窍
3.2 完不成计划的对策措施
3.3 加工作业的分配技巧
3.4 产量要心中有数
3.5 如何安排紧急生产任务

第3章 生产的组织形态决定效率
1.建立灵活的生产组织体系
1.1 生产组织的职能是什么
1.2 如何布置生产线
1.3 确保工位平衡与流水拉的顺畅
1.4 人员与工位顶替的管理
1.5 临时工的管理
1.6 注重管理新手/
1.7 有效管理生产资格人员
1.8 给下属充分授权
2.注重生产组织，全面提高效率
2.1 造就生产多面手
2.2 搭建能动的生产平台
2.3 调动全员积极性
2.4 能达成计划并增产的方法
2.5 生产部管理制度
2.6 生产部人员任用方法
2.7 生产部的外部事务管理

第4章 管好生产的每个过程
1.生产准备过程要开好头
1.1 首先准备生产技术文件
1.2 配备适宜的人员
1.3 制定生产线配置管理表
1.4 生产工具、治具、仪器和设备要好用
1.5 理顺流程次序，摆好材料
1.6 要按时点检所使用的器具
2.生产进行过程与自主管理
2.1 自主管理
2.2 自检和互检的技法
2.3 按作业指导书要求作业
2.4 正确处理作业中的不良品
2.5 建立GOOD、BAD样板，以便参照
2.6 特殊工序、过程管理
2.7 过程中产品的转运方法
2.8 “首件”的管理
2.9 转换生产MODEL的技法
2.10 全面实施防错措施
2.11 进行产品老化的注意事项
2.12 产品包装技法
3.生产异常过程的管理
3.1 修理品的管理方法
3.2 有效管理返工或返修作业
3.3 作业中发现不良材料时要慎重处理
3.4 妥善处理生产事故
3.5 友善地与品管人员进行“对机”
3.6 报废产品的批准过程
3.7 妥善处理突发问题
3.8 工程变更的管理方法
3.9 建立偶发事故反应计划

第5章 生产绩效管理
1.及时统计生产状况
1.1 统计生产的方法
1.2 每日生产总结
1.3 调整生产计划的时机和方法
1.4 有效管理生产直通率
1.5 确保增产
1.6 如何计算和管理生产性
1.7 及时盘点
2.绩效统计表单面面观
2.1 生产日报
2.2 生产嫁动日报
2.3 产量揭示看板
2.4 生产周报
2.5 生产月报
2.6 生产质量记录单
2.7 不良品统计报单
2.8 不良分析对策表

第6章 生产资料管理
1.文件类生产资料的管理
1.1 生产计划表
1.2 质量监控计划
1.3 图纸
1.4 作业指导书
1.5 BOM
1.6 产品规范
1.7 各种空白报表
1.8 各种联络文件和记录
2.用具类生产资料的管理
2.1 工具与治具
2.2 生产辅具何其多
2.3 贴纸与标识用品的管理
2.4 不同用途的笔类
3.材料类生产资料的管理
3.1 生产物料应无损耗
3.2 生产辅料须有效
3.3 特采物料慎重使用
3.4 LOSS材料合理使用

第7章 打造亮丽的生产现场
1.环境亮丽意味着档次高
1.1 因时或因地制宜布置生产现场
1.2 5S+2=7S行动
1.3 现场装饰和标语的策划方法
1.4 井然的现场秩序与标识
1.5 人文因素对现场的影响
1.6 现场空气环境要清新
1.7 亮丽的现场需要全员维护
2.现场安全最重要
2.1 制定误发事故反应计划，以防万一
2.2 安全生产源于我心
2.3 生产安全常抓不懈
2.4 生产垃圾合理处置
2.5 现场安全要监察

第8章 持续改进生产部
1.实施持续改进是发展的需要
1.1 持续改进改什么
1.2 轻松实施CAR对策
1.3 提升劳动效率的技法
1.4 全力调动生产积极性
1.5 打造一流的员工队伍
1.6 培养值得信赖的帮手
1.7 人员的调任
1.8 改进现场的布局
2.适时改进生产方式
2.1 改进生产方式的时机
2.2 看板管理
2.3 JIT方式
2.4 精益生产
2.5 计算机集成制造系统
2.6 MRPⅡ与ERP
2.7 标杆管理模式
2.8 同行发展的启示
3.附录：企业管理
常用缩写词中英文对照

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