企业生产现场可视化管理全案[李家林] PDF 197页

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第一章 认知篇——生产现场可视化管理基础知识
可视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理方式。
生产现场为何要实施可视化管理？生产现场可视化管理的对象有哪些？企业要想做好生产现场可视化管理，首要事项便是对可视化管理有一个准确的认识。
第一节 生产现场可视化管理认知
认知01：可视化管理的含义
认知02：可视化管理的特征
认知03：可视化管理的起源
认知04：可视化管理水平划分
第二节 生产现场可视化管理作用
作用01：准确传递信息
作用02：直观显示异常状态和潜在问题
作用03：实现预防管理
作用04：使操作内容易于遵守、执行
作用05：促进企业文化的形成和建立
第三节 生产现场可视化管理内容
内容01：规章制度与工作标准公开化
内容02：生产任务与完成情况图表化
内容03：与定置管理相结合，实现视觉信息显示标准化
内容04：生产作业控制手段形象直观与使用方便化
内容05：物品码放和运送数量标准化
内容06：实行挂牌制度与现场人员着装统一化
内容07：色彩管理标准化

第二章 工具篇——生产现场可视化管理方法指导
生产现场可视化管理有哪些方法呢？具体而言，主要包括定置管理、看板管理、红牌作战等。
如何将这些方法灵活运用到实际工作中，真正发挥其作用，从而最终实现做好可视化管理工作的目的？本章将为你一一予以分析讲解。
第一节 定置管理
要点01：定置管理的起源
要点02：定置管理的类型
要点03：定置管理的内容
要点04：定置管理的实施步骤
【实操范本2.1】××公司生产现场定置标准
第二节 看板管理
要点01：实施看板管理的条件
要点02：不同管理层次使用的管理看板
要点03：不同管理内容的常见看板
要点04：看板设计编制要点
要点05：看板的整理、整顿
要点06：电子看板的管理
【实操范本2.2】管理看板管理规定
第三节 颜色管理
要点01：颜色优劣法
要点02：颜色层别法
要点03：颜色心理法
【实操范本2.3】工厂色彩管理规定
第四节 红牌作战
要点01：红牌作战的目的
【实操范本2.4】××有限公司红牌作战
要点02：红牌作战的内容
要点03：红牌作战的活动步骤
要点04：红牌作战的注意事项
要点05：红牌作战的后续管理
第五节油漆作战
要点01：颜色规划
【实操范本25】××公司区域颜色规划
要点02：地板的油漆作战
【实操范本26】x×有限公司车间各区域的画线方案
第六节识别管理
要点01：人员识别
要点03：设备识别
要点04：作业识别
要点06：检验识别
要点07：识别标志的管理要项
【实操范本27】××公司标志牌规定

第三章实战篇一—生产现场可视化管理实战指导在了解了可视化管理基础知识与常用方法之后，接下来便是最关键的一个环节，即将可视化管理运用到实际生产现场。
具体而言，生产现场的可视化管理，主要运用于现场作业、工具、设备、仓储、质量、安全这几个方面。在本章中，你将会对其有一个充分的了解与认识。
第一节生产现场作业的可视化管理
要点01：生产派工看板
要点02：作业指示看板
要点03：生产进度看板
要点04：外包加工流程追踪看板
要点05：生产异常管理看板
要点06：生产进度管理箱
要点07：物料跟催箱
要点08：绩效看板
要点09：警示灯
第二节生产现场工具的可视化管理
要点01：勾画形迹管理
要点02：个人专用工具漆上颜色
要点03：用木模法安置切削工具
要点04：模具定位标示
要点05：制作模具履历表
要点06：使用模具离库看板
第三节生产现场设备的可视化管理
要点01：粘贴设备标识
要点02：仪表颜色管理。
要点03：停机原因看板
要点04：停机状况显示看板
【实操范本31】××有限公司车间6月10日停机状况看板示例
要点05：责任者看板和日常保养检查看板
要点06：保养确认单
要点07：颜色管理与使用加油标签相结合
要点08：运用画直线法
第四节生产现场仓储的可视化管理
要点01：做好仓位图设置
要点02：在容器外贴样品
要点03：用颜色辨识法做好先进先出
要点04：运用位置代号准确定位
要点05：使用物料管制卡
要点06：用红线掌控物料最高存量
要点07：掌握物料最适订购点的三种方法：红线、三架法、双箱法
【实操范本32】××有限公司运用红线掌握物料最适订购点
要点08：用整体法管理小物品或零件
要点09：使用呆废料管理看板
要点10：使用材料身份看板
【实操范本33】××家具厂身份看板的使用。
要点11：运用缺料指示灯号和随货看板
要点12：进行定量包装和组群搭配
要点13：使用交货状况看板
要点14：运用看板和颜色管理防止出错货
要点15：用颜色、看板、虹吸管做好油料管理
第五节生产现场质量的可视化管理
要点01：规划不合格品区域
要点02：放置“待处理”标志
要点03：不合格品区放置货品处置标示
要点04：采用有色标签
要点05：设置品质不良排行板
要点06：利用样品确定允收范围
要点07：使用易发生错误展示看板
要点08：使用不良追踪看板
要点09：使用产品品质检验看板
第六节生产现场安全的可视化管理
要点02：使用安全标志
要点03：使用安全标语看板
【实操范本34】××有限公司安全标语七十条
要点04：用标准作业看板作示范
要点05：运用安全图画与标示
要点06：画上老虎线
要点07：设置限高标示
要点08：备好易于辨识的急救箱
要点09：给消防器材定位和贴标志
要点10：制作紧急联络电话看板

第四章推进篇——生产现场可视化管理推进指导
可视化管理能够有效帮助企业解决各类问题，改善作业品质，提高效率。因此，企业各级人员都应推进可视化管理的实施和应用，从而发挥可视化管理在生产现场的有效作用。
第一节可视化管理推进流程118
要点01：引进可视化管理118
要点02：选择合适的引进方法
要点03：营造推动环境
要点04：确定推动部门
要点05：制订活动计划
【实操范本41】x×有限公司可视化管理推行计划（草案）
要点06：展开可视化管理
第二节可视化管理推进技巧
技巧01：有效利用PDCA循环推进
技巧02：加强可视化管理宣传
技巧03：将推进活动标准化、制度化
技巧04：改善提案活动
技巧05：开展QCC活动
技巧06：制定激励办法
第三节组织开展可视化管理评价活动
要点01：设定管理目标
要点02：设计查核表
要点03：定期赴现场评价
要点04：举行发表会和表扬大会
附录
附录1某企业可视化管理标准
附录2某企业可视化标示操作标准

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