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[电子书籍] 制造业经理人案头手册系列 质量经理案头手册 PDF 384页

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发表于 2020-12-7 15:46:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
《质量经理案头手册》是为质量经理而设定的,内容包括以下七大部分:认识质量管理、质量管理基础工作、质量检验控制、工序质量管理、质量成本控制、抽样检验计划、QC手法运用。“制造业经理人案头手册”系列丛书就是为各项业务的主管经理设计的工作参考书,内容涵盖各项业务的内容介绍、工作流程、工作标准、工作技巧与方法,以及与业务相关的企业制度、表单等管理工具。

第1章 认识到质量管理
第1节 什么是质量
一、质量的内涵与特性
二、质量的决定因素
第2节 质量管理的发展
一、质量发展趋势
二、质量管理的理论发展
第3节 全面质量管理
一、全面质量管理的特点
二、要点一:设计与试制过程
三、要点二:生产制造过程
四、要点三:物料供应
五、要点四:工具供应
六、要点五:设备修理
七、要点六:产品使用过程

第2章 质量管理基础工作
第1节 标准化
一、相关用语
二、公司标准化的目的
三、公司标准化的效果
四、公司标准化的建立步骤
五、公司标准的管理
六、公司各类标准介绍
相关链接01 检验规范制作标准
相关链接02 检验判定标准
第2节 计量工作
一、计量是产品质量的重要保证
二、计量仪器的配备
三、计量仪器的管理
四、计量仪器使用管理要求
相关链接03 检验、测量与测试设备管理作业标准
相关链接04 仪器设备履历表
相关链接05 校正报告(一)(多点测量使用)
相关链接06 校正报告(二)(多次测量使用)
相关链接07 校正用标签
第3节 质量教育与责任制
一、质量教育
二、质量责任制

第3章 质量检验控制
第1节 质量检验概述
一、检验的意义
二、检验的分类
第2节 检验场地与检验设备
一、检验场地的设置
二、检测设备的配备
第3节 质量检验管理制度
一、三检制
二、重点工序双岗制
三、签名制
四、质量复查制
五、质量追溯制
六、质量统计和分析制
七、不合格品管理制
八、质量检验考核制
第4节 产品质量检验的依据
一、产品图纸
二、产品设计文件
三、工艺文件及规程
第5节 检验程序控制
一、来料检验控制程序
二、制程检验与测试控制程序
三、成品检验控制程序
相关链接09 接收检验与测试作业标准
相关链接10 制程检验与测试作业标准
相关链接11 最终检验与测试作业标准
相关链接12 来料检验通知单
相关链接13 来料检验履历表
相关链接14 检验品质异常报告
相关链接15 供应商异常处理联络单
相关链接16 进料检验记录表
相关链接17 外加工进货检验记录表
相关链接18 供应商交货履历表
相关链接19 进货检验日报表
相关链接20 “合格”标签、“不合格”标签
相关链接21 进货不良批退联络单
相关链接22 调整检验日报表
相关链接23 首件制品确认单
相关链接24 成品检验记录表
相关链接25 成品不良批退单
相关链接26 成品检验月报表
第6节 检验误差防范
一、标准误差防范
二、环境误差防范
三、测量误差防范
四、质检员误差防范
第7节 不合格品控制
一、不合格品产生原因
二、不合格品的控制
三、不合格品的标示
四、不合格品的隔离
五、不合格品的评审
六、不合格品的处理
相关链接27 不合格品控制程序
第8节 检验工作的监督、抽查
一、抽查人员
二、抽查对象
三、抽查范围
四、抽查程序

第4章 工序质量管理
第1节 工序质量控制概述
一、什么是工序
二、工序的工艺分析
三、工序质量控制
第2节 工序能力调查.
一、什么是工序能力
二、工序能力指数
三、工序能力调查程序
四、工序能力调查要点
五、工序初次调查步骤和方法
六、工序正式调查步骤和方法
相关链接28 工序能力调查计划表
第3节 工序因素分析和控制
一、工序因素分析
二、因素控制措施.
相关链接29 工序质量分析表
第4节 工序质量控制点管理
一、什么是质量控制点
二、质量控制点的设置
三、落实和实施质量控制点
第5节 工序改善
一、工序改善的目的
二、工序改善的对象
三、工序改善的步骤
四、工序改善用数据和分析方法
五、工序改善时的注意事项
第6节 工序管理
一、工序管理的内容
二、工序管理的步骤
三、用控制图进行工序管理
相关链接30 工序质量控制点管理规定

第5章 质量成本控制
第1节 质量成本概念
一、什么是质量成本
二、质量成本种类
第2节 质量成本分析与计算
一、质量成本的资料来源
二、质量成本间的关系
三、质量成本的计算
相关链接31 质量成本分析办法
相关链接32 月份质量成本分析表
相关链接33 质量成本汇总表
相关链接34 质量成本预防费用明细表
相关链接35 内部损失成本统计表
相关链接36 鉴定成本统计表
相关链接37 外部损失成本统计表
相关链接38 预防成本统计表
第3节 质量成本管理
一、预防成本的合理化
二、鉴定成本降低方案
三、失败成本防止
第4节 现场质量成本降低对策
一、成本与品质的思考
二、维持品质、降低成本的对策
三、减少不良品的方法
相关链接39 限额领料卡
相关链接40 人工费用卡
相关链接41 费用限额卡

第6章 抽样检验计划
第1节 抽样概述
一、抽样计划的分类
二、计数调整型抽样检验
三、孤立批抽样检验
四、计数挑选型抽样检验
五、计数连续生产型抽样检验
六、计量抽样检验
第2节 抽样检验方案设计
一、抽样检验的时机
二、抽样检验选择要因
三、设计步骤1:选择抽样检验标准
四、设计步骤2:做好相关准备工作
五、设计步骤3:抽样检验的分类及其选择
六、设计步骤4:列出不合格情况并对其分类
七、设计步骤5:确定批的构成及批的提交方式
相关链接42 来料抽样检验方案
相关链接43 某工厂成品入库检验方案
第3节 GB/T 2828.1-2003的实施
一、GB/T 2828.1-2003的适用范围
二、GB/T 2828.1-2003的术语与缩写
三、GB/T 2828.1-2003实施的要求与程序
四、规定检验水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)
五、确定接收质量限
六、确定抽样方案类型
七、确定抽样方案
八、检验判定
九、检查后的处理
附表1:GB/T 2828.1表1样本量字码
附表2-A:GB/T 2828.1表2-A正常检验一次抽样方案(主表)
附表2-B:GB/T 2828.1表2-B加严检验一次抽样方案(主表)
附表2-C:GB/T 2828.1表2-C放宽检验一次抽样方案(主表)
附表3-A:GB/T 2828.1表3-A正常检验二次抽样方案(主表)
附表3-B:GB/T 2828.1表3-B加严检验二次抽样方案(主表)
附表3-C:GB/T 2828.1表3-C放宽检验二次抽样方案(主表)
附表4-A:GB/T 2828.1表4-A正常检验多次抽样方案(主表)
附表4-B:GB/T 2828.1表4-B加严检验多次抽样方案(主表)
附表4-C:GB/T 2828.1表4-C放宽检验多次抽样方案(主表)
附表5-A:ANSI/ASQZ 1.4(MIL-STD-105E)正常检验一次抽样方案(主表)
附表5-B:ANSI/ASQZ 1.4(MIL-STD-105E)加严检验一次抽样方案(主表)

第7章 QC手法运用
第1节 旧七大0C手法
一、亩方图法
二、层别法
三、柏拉图法
四、特性要因图法
五、查检表法
六、散布图法
七、控制图法
第2节 新七大QC手法
一、亲和图法
二、PDPC法
三、矩阵数据分析法
四、关联图法
五、矩阵图法
六、系统图法
七、箭线图法
参考文献

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永远成功的秘密,就是每天淘汰自己:你不与别人竞争,并不意味着别人不会与你竞争;你不淘汰别人,就会被别人淘汰。别人进步的同时你没有进步,就等于退步。你没有构建任何适应竞争、抗击风险的能力,当下一次危机来临时,你会不堪一击,第一个倒下的就是你!追求安稳,是坐以待毙的开始。
只有行动才能改变结果,只有结果才能改变命运!
再不拼,我们就老了!
赚钱慢,也是对生命的一种摧残!

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