品质经理成长同步指引 PDF 275页

zmay

本书采用“图析管理+管理方法+学习重点+学习心得”的编写手法对品质管理部门的管理工作进行了详细的解读，非常适合新晋的生产经理和准经理采用6个月为一个完整周期的学习方式进行阅读和学习。

第一个月 进入角色
第一周 为什么是我
品质经理的条件
品质经理的职责
品质经理的权责
第二周 认识品质管理
产品品质应具备的特性
产品品质的形成过程
品质管理业务范围
品质管理的三个阶段
制造过程的品质管理
生产品质管理体系
第三周 认识我的部门
品质部的职责
品质部在企业中的地位
品质部内部的组成
第四周 我与我的团队
QA
QC
QE

第二个月 我的工作是管理
第一周 下指示与汇报工作
汇报工作与听取汇报
下达指示
第二周 主持会议与参加会议
会议的种类
主持会议的技巧
参加会议的技巧
第三周 沟通，架起成功的桥梁
沟通的方式
沟通是双向的过程
沟通的7C原则
沟通的技巧
管理沟通的要领
现在开始提升沟通能力
第四周赢得下属，等于成功
我是哪一类型的管理者
掌握下属
激励下属
指责下属要有技巧

第三个月 品质管理规划
第一周标准，品质管理的准则
质量标准化的作用
质量标准的种类
质量标准的制定
质量标准的执行
质量标准的修订
第二周 品质管理制度设计
三不原则
“三不原则”的实施要点
三检制
重点工序双岗制
签名制
质量复查制
不合格品管理制
质量追溯制
质量统计和分析制
质量检验考核制
质量激励机制
第三周 品质检验工作策划
检验场地设置
检测设备的配备
准备质量检验印章
备好质量检验合格的凭证
产品缺陷严重性分级
抽样检验方案的设计
第四周 量规，品质人的武器
为什么需要量规
选配什么样的量规
量规的管理
量规的校正

第四个月 品质检验控制
第一周物料品质控制
选择优质供应商
进料检验
特采批线上质量问题处理
允收批线上质量问题处理
第二周制程品质管理
制程品质管理的特点
加强工序质量控制
开展制程检验
半成品品质检验（FQC）
产品的包装检验控制
第三周成品品质控制
一成品入库检验
成品出货检验
第四周不良品管理
不良品的种类
不良品管理准备
不良品单证填写
不良品标志
不良品隔离
不良品处理
不良品的统计与分析

第五个月 质量体系建立与维持
第一周体系文件化，管理规范化
管理体系文件编写基本程序质量管理手册
作业指导书
编制质量记录
第二周内部审核
内部审核的范围
内部审核的时机与频次
内部审核的策划
内部审核实施
出具审核报告
内审不符合的纠正与验证
第三周管理评审，要定期进行
管理评审的任务
管理评审的主要内容
管理评审的类型
管理评审策划
管理评审会议
纠正预防措施的提出及实施
第四周认证要认真
选择认证机构
估算认证机构费用
申请ISO9000认证
签订认证合同
迎接审核
配合认证机构的审核工作
处理认证中发现的不合格项
应对认证机构的监督性检查
期满重新认证

第六个月 事务性工作
第一周品质人员管理
品质人员任用
品质人员培训
品质作业人员工作考核
第二周样品管理
样品的重要性
样品的主要种类
样品制造的管理
采购、外发样品管理
客户样品管理
生产用样品管理
检验用样品管理
样品变更及报废
第三周品质信息管理
质量信息定义
质量信息的责任部门
质量信息分类
质量信息沟通的程序
品质部门常用质量信息表单
第四周品质记录和文件管理
品质记录
品质文件的管理

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