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[电子书籍] 品质管理实战指南[张智勇.杨勇] PDF 739页

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发表于 2013-3-12 13:28:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
第一章 品质部门在组织中的位置
1.1 组织设立的规则
1.2 组织设计的程序
1.3 一般工厂的组织结构、部门职能
1.4 品质部门的职能与岗位描述
第二章 品质管理概述
2.1 质量管理的发展历史
2.2 质量大师的重要论述
2.3 质量管理的方法-PDCA循环
2.4 质量管理的几个重要术语
2.5 质量管理的八项原则
第三章 检验工作管理
3.1 “验证”、“检验”与“试验”的概念
3.2 检验的分类与检验方式的选择
3.3 检验工作的职能
3.4 检验部门的设置
3.5 检验计划
    案例3-1:进料检验缺陷分类规定
    案例3-2:成品检验缺陷分类规定
3.6 进货检验的控制(IQC)
    案例3-3:进货检验和试验控制程序
    案例3-4:来料检查方案
    案例3-5~3-11:进料检验作业指导书
3.7 过程检验(IPQC)
3.8 最终检验
3.9 检验状态的标识与管理
3.10 不合格品的控制
     案例3-12:过程及最终检验和试验控制程序
     案例3-13:品管部巡检管理规定
     案例3-14:检验和试验状态控制程序
     案例3-15:产品标识和可追溯性控制程序
     案例3-16:不合格品控制程序
     案例3-17:生产部成品入仓检查方案
     案例3-18:检验工序作业指导书
     案例3-19:工序检验指导书
     案例3-20:工序控制流程图
第四章 供应商的管理
4.1 与品管部有关的采购活动
4.2 供应商的选择和评价
    案例4-1:供应商现场评价报告
    案例4-2:对供应商进行现场评价的评分标准
    案例4-3:委托加工之供应商现场评价报告
    案例4-4:供应商现场评价报告
4.3 供应商的监督
4.4 对供应商的支持
    案例4-5:供应商评审程序
    案例4-6:采购控制程序
第五章 客户服务管理
5.1 客户服务管理的活动及内容
5.2 客户反馈信息处理中的注意事项
    案例5-1:客户服务管理程序
    案例5-2:顾客退货处理程序
    案例5-3:产品要求的确定及合同/订单评审控制程序
第六章 抽样检验技术
6.1 抽样检验概述
6.2 统计抽样国家标准
6.3 抽样标准的选择
6.4 统计抽样的基本事项
6.5 样本的选择
6.6 抽样检验的一般程序
6.7 抽样检验的两种风险
6.8 GB2828(MIL-STD-105)的使用
    案例6-1~案例6-7:抽样检查实例
    案例6-8:完工半成品检查方案
    案例6-9:成品入库检查方案
6.9 零缺陷(Ac=0或c=0)抽样检验方案
    案例6-10:零缺陷(c=0)抽样检查实例
    案例6-11:随机数表(乱数表)的使用
第七章 质量管理常用的工具
7.1 老七种工具
    案例7-1:层别法案例
    案例7-2:检查表(调查表)格式
    案例7-3:排列图绘制案例
    案例7-4:因果分析图案例
    案例7-5:直方图的画法
    案例7-6:散布图的绘制与分析
    案例7-7:x-R控制图应用实例
    案例7-8:x-Rs控制图应用实例
    案例7-9~7-10:p控制图(不合格品率控制图)
    案例7-11:缺陷数控制图(c图)
    案例7-12:x-R控制图(规范图表)
    案例7-13:x-Rs控制图(规范空白表格)
    案例7-14:p控制图(规范表格)
    案例7-15:c控制图(规范表格)
    案例7-16:计数型数据用控制图(规范空白表格)
7.2 新七种工具
    案例7-17:关联图案例
    案例7-18:亲和图案例
    案例7-19:措施展开型系统图
    案例7-20:因素展开型系统图
    案例7-21:L型矩阵图应用
    案例7-22:T型矩阵图应用
    案例7-23:PDPC法案例
7.3 其它工具
    案例7-24:应用头脑风暴法确定产品开发项目
7.4 可靠性技术
    案例7-25:潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)
    案例7-26:潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)
    案例7-27:过程FMEA实例
    案例7-28:x-R控制图应用作业指导书
    案例7-29:排列图应用作业指导书
    案例7-30:质量目标管理和统计技术应用控制程序
第八章 质量成本管理
8.1 质量体系的财务表现
8.2 质量成本法概论
8.3 质量成本科目
8.4 质量成本的管理
8.5 质量成本数据
8.6 质量成本核算
8.7 质量成本分析和报告
8.5 质量成本的计划与控制
    案例8-1:质量成本控制程序
    案例8-2:如何编写质量成本分析报告
第九章 计量管理
9.1 常用术语与定义
9.2 计量器具管理
    案例9-1~案例9-3:计量器具的选择举例
    案例9-4~案例9-6:用经验选配法选择计量器具
    案例9-7~案例9-9:检测能力指数Mcp与计量器具配置
9.3 计量管理机构与计量管理制度
9.4 测量系统分析(MSA)
    案例9-10:重复性研究案例
    案例9-11:再现性研究案例
    案例9-12:零件间变差研究案例
    案例9-13:MSA测量系统分析标准表格
    案例9-14:测量系统分析(MSA)实例
    案例9-15:监视和测量装置控制程序
    案例9-16:计量管理制度
    案例9-17~9-22:计量器具校准规程
第十章 生产制造过程的质量管理
10.1 工艺准备工作的质量管理
    案例10-1:控温器设计、制造质量计划
10.2 制造过程中的质量控制
10.3 工序质量控制
10.4 工序能力(过程能力)
     案例10-2:工序能力指数计算
10.5 关键工序
10.6 特殊工序
     案例10-3:工序质量控制通则
     案例10-4:生产过程控制程序
第十一章 质量改进
11.1 质量改进概述
11.2 质监改进活动的程序
     案例11-1:持续改进控制程序
     案例11-2:纠正和预防措施控制程序
第十二章 QCC品管圈的运作与管理
12.1 QCC品管圈概述
12.2 QCC品管圈的组建
12.3 QC小组的活动程序
12.4 QC小组成果的整理与发表
12.5 QC小组活动的评价与奖励
12.6 QC小组活动的推进和管理
     案例12-1:QCC品管圈成果报告
第十三章 质量认证
第十四章 工业产品生产许可证的办理
第十五章 日常管理工作
第十六章 品质经理的角色认知与管理技巧




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