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[电子书籍] 世界一流标杆企业丛书.赢在科学现场管理的典范.丰田制造业真经[王国化] PDF 307页

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发表于 2017-5-5 15:22:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
丰田制造方式成功的秘诀在于:建立看板体系,强调实时存货,标准作业彻底化,排除浪费、不平及模糊等,重复问五次为什么,生产平衡化,充分运用“活人和活空间”,养成自动化习惯,弹性改变生产方式。

丰田对于生产管理的严格要求:一是“精”:指产品的质量高,零缺陷,不仅交到用户手中最终产品的质量要高,而且作为每一道前工序都要为后一工序提供高质量的产品、零部件,这是准时生产的必然要求,否则生产线就会因为零部件质量缺陷而停工。二是“细”:零库存,这是丰田追求及时生产的必然结果,丰田认为过高的库存会掩盖浪费和各种问题。通过削减库存,强制性地暴露出生产中的问题,只有这样才能做到不断发现问题,不断改善作业状况。这也体现了丰田在生产中追求细节完美的精神,它需要通过全体员工坚持不懈的努力,不留死角地从自己的身边做起,兢兢业业地对待工作,为现场的改进不断做出贡献,将个人的创新精神体现出来。

第一章 丰田的利润源泉
丰田制造的艺术
工业利润来自制造现场
生产技术与制造技术
“不会做”是因智慧不足
提高劳动密度
效率与能率
不要被表面上的能率欺骗
制造过剩是罪恶
彻底地排除浪费
构筑成本竞争力
“50年无赤字”的秘诀

第二章 丰田的基本思想
丰田生产方式
丰田生产方式的理论结构
丰田准时化生产方式的技术体系
准时制与自动化
丰田生产方式的特征
一切为了降低成本
尺度(标准)的使用
高能率并不等于低成本
开动率与可动率
前置时间愈短愈好
一个流的生产与搬运
缩短等待时间
搬运作业的改善
努力争取在制品库存降为零
丰田思想总结
追求改善,持之以恒

第三章 丰田的均衡生产
均衡生产是一种必然选择
工作的高峰与低谷
现实的例子
汽车生产上的高低起伏
将数量与种类平均化
容易组合的标准作业
均衡化生产的做法
使用通用设备

第四章 丰田生产方式的两大支柱
准时制与自动化
准时制的历史
准时制总论
准时制的实现目标
准时制的实施手段
准时制的质量保证
准时制与全面质量管理的关系
准时制成功因素与未来发展
自动化的魅力
从操作机器到操作流程
把生产线停下来
让现场一目了然
目视管理的优势
牛仔做的是异常管理

第五章 丰田的经销商管理
改变零部件厂家的生产方式
制定生产计划时的两个阶段
向装配线下达顺序计划
发挥联网系统的优势
做好零部件供货内部指示表
做好现地生产
妥善解决受指责的零件商的问题

第六章 丰田的“看板式”管理
必须纠正的看法
“三及时”的原则
必须了解顺序计划
计划的可改变性
后道工序向前道工序领取工件
“领取看板”和“生产指示看板”
“外协订货看板”的本质是“领取看板”
有两种“信号看板”
看板的使用
看板的功能
看板的六个规则
使用看板应注意的事项
推行看板管理
其他形式的看板
作为库存管理方式的看板方式
必须重视“存放场”管理
不可小视的“电动看板”
非稳定需求零部件产品的管理
要减少看板数量
向供货商提供每月信息与每日信息
依顺序计划的顺序领取方式
存放场的大小和零部件的种类、尺寸
看板使丰田有了自主神经
丰田公司看板方式的动向
从“手工看板”到“电子看板”

第七章 丰田的标准作业实务
什么是“标准作业”
标准作业和作业标准
确定一个单位产品的完成时间
确定标准作业顺序
确定标准持有量
标准作业票
标准作业的制定
关于作业要领书
作业指导书和标准作业卡片
作业的组合
作业的效率
推进标准作业
作业组合的变迁
将u型线连接起来

第八章 丰田的持续改善
全员参加的现场改善活动
准时生产的动态自我完善机制
彻底了解现场
重新分配作业
先改善作业再改善设备
保持对人格的尊重
以人为中心安排作业
由“省人化”到“少人化”
进行合理的人员配置
通过岗位调换培养多能工
职务轮换的积极作用
工程布置的想法
正确推进改善的实施
合理化建议制度
尊重人性的改善活动
看板方式与改善活动
持续改善,再改善

第九章 丰田的优质生产
质量是企业的生命
高质量从设计开始
全面质量管理
开展自主管理活动
要求全员参与
准时生产的副产物
准时生产的保证
真正价值在于确保品质
检查并不能产生附加价值
不要写“死亡诊断书”
防差错系统
卓越的现场管理——5S
在5S当中素养是最重要的
5S需要高层推动
“定点摄影法”
有效推行5S管理

第十章 丰田的海外现场管理
善于调动人的积极性
劳动协议的动向
日本终身雇佣制度
以劳资协调方式贯彻日本式经营思想
良好的外部协作关系
日本分包制度与美国分包制度比较
对外订货交易中距离问题的解决办法
参考文献

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