生产管理实战全案[陈红等] PDF 766页

zmay

第一篇 生产作业管理
第一章 生产系统建立 / 3
第一节 计算生产能力 / 3
第二节 制订生产能力规划方案 / 8
第三节 评估生产能力规划方案 / 11
第四节 设施的选址 / 14
第五节 厂区的布置 / 19
第六节 制程布置 / 22
第七节 混合设施布置 / 25

第二章 工作设计与研究 / 29
第一节 工作设计的环境影响因素 / 29
第二节 生产标准的使用 / 32
第三节 标准工时的测算 / 34
第四节 生产宽放时间的计算 / 37
第五节 劳动作业的测定 / 38
第六节 工作研究的实施 / 41

第三章 生产计划管理 / 45
第一节 选择生产作业计划指标 / 45
第二节 编制生产作业计划 / 48
第三节 确定生产周期 / 50
第四节 编制车间作业计划 / 52
第五节 确定产品生产交期 / 56
第六节 制作生产进度表 / 59

第四章 生产调度管理 / 63
第一节 制定生产调度工作程序 / 63
第二节 实现组织均衡生产 / 66
第三节 制定调度工作汇报制度 / 68
第四节 召开生产调度会议 / 71
第五节 编制生产调度运行表 / 74
第六节 处理生产调度业务 / 76
第七节 评估生产调度工作 / 78

第五章 生产技术管理 / 83
第一节 确定产品工艺过程设计的影响因素 / 83
第二节 实施产品工艺过程设计 / 86
第三节 掌握流水线设计过程 / 89
第四节 实施工序平衡 / 94
第五节 实施产品工艺标准化 / 98
第六节 选择生产工艺方案 / 103
第七节 进行生产技术工艺管理 / 105

第六章 生产作业运作管理 / 111
第一节 做好生产准备工作 / 111
第二节 进行生产派工 / 114
第三节 均衡生产的实施 / 116
第四节 轮班工作制的实施 / 119
第五节 岗位交接班管理 / 123
第六节 生产异常管理 / 126
第七节 看板管理的实施 / 129
第八节 定置管理的实施 / 132

第二篇 现场管理
第七章 日常管理 / 139
第一节 制定工作现场规划 / 139
第二节 组织生产劳动过程 / 142
第三节 生产作业控制 / 147
第四节 生产作业排序 / 153
第五节 多能工的训练 / 156
第六节 目标管理 / 158

第八章 IE管理 / 163
第一节 评价动作经济性 / 163
第二节 工艺流程图设计 / 167
第三节 现场生产性管理 / 170
第四节 工作现场的信息交流 / 172

第九章 设备管理 / 175
第一节 合理使用生产设备 / 175
第二节 判断生产设备的磨损程度 / 179
第三节 生产设备的修理 / 181
第四节 如何例定设备修理制度 / 185
第五节 设备的安装调试 / 188
第六节 设备故障的预防 / 191
第七节 设备管理状态的评价 / 194
第八节 推行TPM / 196

第十章 物料管理 / 201
第一节 生产物料的堆放 / 201
第二节 生产物料的搬运控制 / 203
第三节 生产线物料的盘点 / 205
第四节 生产现场呆废料的处理 / 209
第五节 物料消耗定额的制定 / 21
第六节 物料储备定额的制定 / 213
第七节 物料需要量的计算 / 215
第八节 在制品定额的确定 / 2j8
第九节 生产线存品的管理 / 221

第十一章 安全管理 / 225
第一节 制定安全技术措施 / 225
第二节 机械设备安全管理 / 2刀
第三节 电气设备安全管理 / 229
第四节 防火防爆安全管理 / 231
第五节 职业有害因素的防范 / 234
第六节 伤亡事故的防范 / 236
第七节 生产事故的处理 / 238
第八节 安全教育的开展 / 242

第十二章 55管理 / 247
第一节 整理 / 247
第二节 整顿 / 250
第三节 清扫 / 253
第四节 清洁 / 256
第五节 素养 / 259
第六节 如何推行55活动 / 261

第三篇 成本管理
第十三章 成本预算 / 269
第一节 成本管理的相关理念 / 269
第二节 成本定除预测 / 幻礴
第三节 成本定量预测 / 276
第四节 成本决策 / 282
第五节 成本计划 / 288
第六节 编制成本预算 / 291

第十四章 成本核算 / 303
第一节 品种法 / 303
第二节 分批法 / 306
第三节 分步法 / 308
第四节 分类法 / 315
第五节 编制成本报表 / 322

第十五章 成本分析 / 329
第一节 从总体上把握成本分析 / 329
第二节 运用因素分析法进行成本分析 / 335
第三节 按成本性态进行成本分析 / 338
第四节 分析成本计划的完成隋况 / 340
第五节 运用技术经济指标进行成本分析 / 351
第六节 成本效益分析 / 355

第十六章 成本控制方法 / 359
第一节 从总体上把握成本控制 / 359
第二节 运用定额成本法进行成木控制 / 362
第三节 运用标准成本法进行成本控制 / 367
第四节 运用目标成木法进行成本控制 / 374
第五节 运用责任会计进行成本控制 / 378

第十七章 成本控制实务 / 385
第一节 采购成本控制 / 385
第二节 生产成本控制 / 391
第三节 营销成本控制 / 394
第四节 资金成本控制 / 引扣
第五节 人力资源成本控制 / 405
第六节 产品开发费用控制 / 409
第七节 质量成本控制 / 413

第十八章 成本管理革新 / 419
第一节 作业成本法（ABC) / 419
第二节 平衡计分卡（BSC) / 423
第三节 物料需求计划（MRP ) / 427
第四节 适时生产系统（JIT ) / 431
第五节 价值工程（VE) / 436
第六节 流程再造（PR) / 442

第十九章 战略成本管理 / 449
第一节 战略成本管理的原理 / 449
第二节 战略成本管理的分析工具 / 454
第三节 战略成本预测 / 460
第四节 战略成本决策 / 463
第五节 战略成本控制 / 467
第六节 战略成本管理业绩评价 / 469
第七节 低成本战略 / 474

第四篇 品质管理
第二十章 品质管理基础 / 481
第一节 制定品质方针 / 481
第二节 实施品质方针 / 454
第三节 制定品质目标 / 488
第四节 实施品质目标 / 491
第五节 实施标准化管理 / 495
第六节 实施样板管理 / 498

第二十一章 品质资源管理 / 503
第一节 实施品质培训管理 / 503
第二节 品质成本分析 / 507
第三节 设备管理 / 511
第四节 品质信息管理 / 515
第五节 品管工作环境 / 519
第六节 选择供应商 / 523
第七节 与供应商的沟通 / 527

第二十二章 品质控制 / 531
第一节 制定品质标准 / 531
第二节 工序能力控制 / 534
第三节 样品品质控制 / 539
第四节 服务品质控制 / 541
第五节 品质记录管理 / 544
第六节 内部品质审核 / 546
第七节 分析品质绩效 / 550

第二十三章 品质检验 / 553
第一节 制定检验计划 / 553
第二节 检验标志管理 / 557
第三节 进料检验 / 560
第四节 过程检验 / 563
第五节 半成品检验 / 567
第六节 产品装配与包装检验 / 570
第七节 成品入库检验 / 574
第八节 成品出货检验 / 577

第二十四章 不合格品控制 / 581
第一节 分析不合格品产生的原因 / 581
第二节 标志不合格品 / 584
第三节 隔离不合格品 / 586
第四节 评审不合格品 / 588
第五节 处置不合格品 / 591
第六节 记录不合格品的处理过程 / 593
第七节 不合格品的预防与纠正措施 / 595

第二十五 章品质改进 / 597
第一节 创建品质改进环境 / 597
第二节 组建QCC小组 / 600
第三节 开展QCC活动 / 603
第四节 发表QCC的工作成果 / 607
第五节 QCC活动的成功推行 / 603
第六节 全面质量管理（TQM) / 612
第七节 实施提案改善制度 / 616
第八节 实施无缺点计划 / 618

第五篇 推行ISO 9000质量管理体系
第二十六章 ISO 9000以刀质量管理体系推行筹备 / 623
第一节 认识ISO 9000田扣族标准的发展与应用 / 623
第二节 认识2008版ISO 9000标准的结构和特点 / 627
第三节 理解八项质量管理原则 / 632
第四节 推行ISO 9000标准的内外部效用 / 635
第五节 推行ISO 9000的目的 / 637
第六节 如何聘请顾问公司 / 639
第二十七章 架构质量管理体系之一：推行文件化管理 / 643
第一节 质量管理体系文件化 / 643
第二节 编写质量手册 / 647
第三节 编写程序文件 / 649
第四节 编写工作文件 / 652
第五节 编制质量记录 / 654
第六节 文件控制 / 655
第七节 质量记录控制 / 656

第二十八章 架构质量管理体系之二：明确管理职责 / 661
第一节 如何确保顾客要求得到确定并予以满足 / 661
第二节 质量管理体系策划 / 664
第三节 划分职责和权限 / 668
第四节 确定呀理者代表 / 669
第五节 内部沟通 / 671
第六节 管理评审 / 672

第二十九章 架构质量管理体系之三：资源管理 / 675
第一节 如何进行资源管理 / 675
第二节 人力资源管理 / 677
第三节 墓础设施管理 / 680
第四节 工作环境管理 / 682
第五节 ISO对信息资源管理的要求 / 687
第六节 ISO对供方及合作关系管理的要求 / 690
第七节 ISO对自然资源管理的要求 / 694
第八节 财务资源管理 / 696

第三十章 架构质量管理体系之四：产品实现 / 699
第一节 产品实现的策划 / 699
第二节 控制与顾客有关的过程 / 702
第三节 设计和开发策划 / 704
第四节 设计和开发输入 / 705
第五节 设计和开发输出 / 707
第六节 设计和开发评审 / 708
第七节 控制采购过程 / 710
第八节 控制生产和服务 / 711
第九节 生产和服务的过程确认 / 714
第十节 产品标志和可追溯性管理 / 716
第十一节 管理顾客财产 / 718
第十二节 产品防护 / 723
第十三节 产品的监视和测量 / 728

第三十一章 质量管理体系认证 / 731
第一节 选择认证机构 / 731
第二节 估算认证费用 / 734
第三节 申请ISO 9000认证 / 735
第四节 签订认证合同 / 736
第五节 迎接审核 / 738
第六节 配合认证审核工作 / 739
第七节 如何处理认证中发现的不合格项 / 741
第八节 应对监督性检查 / 743
第九节 如何对侍期满重新认证 / 746

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