过程质量管理

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1.1  采购控制
1.1 .1采购制度制定《进货验收管理程序》和《进货验收操作系统》，对公司采购的原辅材料，零部件的质量实施控制。
1.1.2 功放评价
   由质量部和采购部按《合格供方选择和管理程序》，对采购原辅材料及零部件的供方进行调查、评价、评价通过后，经总经理批准，登录在《合格供方名录》上，采购须在合格内采购，与其签订采购合同，以满足产品的质量需要，公司须对采购记录，供应商的价格记录等予以保存。
1.1.3  采购文件
   公司的采购活动执行《采购管理程序》，采购部根据批准了的《采购计划单》，对重要产品编制《采购单》，并以传真方式向供方进行订货。
   采购文件应包括表述采购产品的信息及其他必要要求：
   a.对产品的质量要求（技术要求等参数）；
b.对产品的验收要求；
c.质量保证体系的要求；
d.其他要求，如价格、数量、交付等要求。
在与供方沟通前，采购部应确保采购文件的内容是充分和适宜的。
1.1.4  采购验证
    对采购部的原辅材料、零部件、包装材料以及外协加工品应进行质量检验或验证，质检部应制定并执行《进货验收管理程序》和《进货验收操作规范》，并负责实施对采购物资的验证并保持相关的记录。
    验证活动可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。在相应的检验规范明确不同的验证方式。
    a  相关文件
        《进货验收管理程序》
        《进货验收操作规范》
        《合格供方选择和管理程序》
        《采购管理程序》
     b  相关记录
        《合格供方名录》
        《采购单》
        《采购计划单》
        《眼镜镜片检验记录》
        《眼镜架检验记录》
        《老视镜检验记录》
1.2   工艺管理
1.2.1  执行《验光过程控制程序》、《配镜过程控制程序》，并进行 “工艺纪律检查考核”，确保公司员工应严格按工艺规程。作业指导书等工艺文件进行生产操作。
1.2.2  对形成产品质量的关键工序进行控制。控制要求包含：
    a. 形成必要的控制程序或作业指导文件；
    b. 明确岗位职责和要求；
    c.确定生产过程中，各相关要素（人、机、科、法、环）的控制要求；
   d.提出严格执行工艺纪律的要求，并实施考核；过程质量检验要求。
1.3质量控制
1.3.1 综合部应在分析工艺流程的基础上确定关键质量控制点，见附录A：三个工艺流程图，并将关键质量控制点标示于工艺流程图上或用文件（形式）加以说明。
     验配眼镜的关键质量控制点：
     验光、配镜、产品检验。
1.3.2 综合部应针对这些质量控制点编制相应的控制程序和作业指导文件：《验光过程控制
程序》、《配镜过程控制程序》、《商品检验控制程序》，并切实实施，以控制和保证眼镜质量安全。质量控制可以是控制工艺参数，也可以是控制在制品的某一质量特性。
     验光员和定配工须严格按一下操作规范进行操作：
      《验光员操作规范》
      《定配工操作规范》
1.3.3  综合部应根据工艺流程、各工序操作规范设计并使用过程监控记录，并主要工序的操作进行真实记录。
1.3.4 工艺纪律考核办法：每周由专人组织考核二次，考核店长、副店长、营业员、验光师、加工师、收银员、店内环境设备维护、月销售状况。考核记录分为5（非常好）、4（比较好）、3（一般）、2（差）、1（很差）；奖罚以5、4、3、2、1来进行。

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