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1.目的：
为验证客户品质要求已被满足，并使公司内部作业有所依据，特制定本作业程序书管理之。
2.范围：
本程序适用于公司所有产品生产过程中的品质管制。
3.定义：
3.1色均匀度是指注塑时,原料和色粉经料管加热溶胶,成型成镜片后色粉是否完全化开,有没有色条现象.
3.2机台参数表核对是指巡检时机台生产的参数是否与成型参数记录表所记录的参数一致.
3.3耐温附着度测试是指强化后的镜片放入80℃热水煮1.5H,是否有裂片现象.
4.相关文件：
4.1 【注塑制程品质检查记录表】
4.2【相关产品制程检查点检表】
4.3【表面制程品质检查记录表】
5.权责：
5.1 相关单位人员/干部：生产过程中持续自主检查。
5.2 品管制程巡检人员：制程巡回检查。
6.内容：
6.1抽料制程检查：
6.1.1首件检查：抽料人员在抽料时先做自主首件检查，再告知巡检员做首件确定。
6.1.2制程检查：首件检查合格之产品，投产后，于射出成型时做制程检查。
6.2注塑制程检查：
6.2.1首件检查：由巡检人员在每批次开始生产前进行对色确认。
6.2.2制程检查：
6.2.2.1注塑制程自主检查：
6.2.2.1.1执行人员：光学品质由注塑调机员执行，外观品质由剪片人员执行。
6.2.2.1.2检查频率：光学品质每台机每2小时1次，每次一模.外观品质作100%自主检查。
6.2.2.1.3检查项目：镜片抗弯强度或内应力测试,光学品质,色均匀度,规格、厚度与生产单核对,欠料、黑白点、划伤、手印、开花、飞边等及机台参数表核对。
6.2.2.1.4异常处理：发现异常自行处理,不能处理的报告上级主管处理.
6.2.2.2品管制程巡回检验：
6.2.2.2.1执行人员：巡检人员。
6.2.2.2.2检查频率：每台机每0.5—1小时1次，每次随机检查。
6.2.2.2.3检查项目：镜片抗弯强度或内应力测试,光学品质, 机台参数表核对,色均匀度,规格、厚度与生产单核对,欠料、黑白点、划伤、手印、开花、飞边等。
6.2.2.2.4检查记录：光学品质及外观品质记录于【注塑制程品质检查记录表】或【相关产品制程检查点检表】.
6.2.2.2.5异常处理：口头知会相关人员改进或开具【品质异常联络单】
6.2.2.2.6记录保存：由巡检人员装订成册保存.
6.3表面处理→洗净制程检查：
6.3.1执行人员：洗净人员。
6.3.2检查频率：开机后随时检查。
6.3.3检查项目：洗前表面净度，洗后表面净度,脱水。
6.3.4异常处理：发现异常自行处理，无法处理应立即告知当班主管。
6.4表面处理→染色制程检查：
6.4.1首件检查：由染色人员和巡检人员共同对色确认。
6.4.2制程检查：
6.4.2.1染色自主检查：
6.4.2.1.1执行人员：染色人员。
6.4.2.1.2检查频率：每台机每染1-2框，抽取1-3片。
6.4.2.1.3检查项目：染前框架检查，染前表面净度，染好洗后表面净度,麻点，烧边，色样对比，上下对称,染色不均，牛角,断层。
6.4.2.1.4异常处理：发现异常自行处理，无法处理应立即告知当班主管。
6.4.2.2品管制程巡回检查：
6.4.2.2.1执行人员：巡检人员。
6.4.2.2.2检查频率：每台机每0.5-1小时1次，每次随机检查。
6.4.2.2.3检查项目：洗后表面净度，染好洗后(退火烘干前)表面净度,麻点，烧边，色样对比，上下对称,染色不均，牛角,脱水不干,断层,退火温度,退火时间。
6.4.2.2.4检查记录：检验结果记录于【表面处理制程检查记录表】。
6.4.2.2.5异常处理：口头知会相关人员改进或开具【品质异常联络单】
6.4.2.2.6记录保存：由巡检人员装订成册保存.
6.5表面处理→强化制程检查：
6.5.1首件检查：比重测试由强化人员和巡检人员执行。
6.5.2制程检查：
6.5.2.1强化自主检查：
6.5.2.1.1执行人员：强化人员。
6.5.2.1.2检查频率：开机后随时检查。
6.5.2.1.3检查项目：强化液比重，液温,烘干温度,强化点，流汤，反弹，气泡，五彩，强化不到位，白雾,等。
6.5.2.1.4异常处理：发现异常自行处理，无法处理应立即告知当班主管。
6.5.2.2品管制程巡回检查：
6.5.2.2.1执行人员：巡检人员。
6.5.2.2.2检查频率：每0.5-1小时1次.
6.5.2.2.3检查项目：强化液比重，液温,烘干温度,强化点，流汤，反弹，气泡，五彩，强化不到位，白雾,等，每2-3小时进行一次表面硬度，附着度测试，耐温测试。
6.5.2.2.4检查记录：检验结果记录于【表面处理制程检查记录表】 |
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发表于 2013-3-9 11:02:31
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