寰俊瀹㈡湇
锛憋急瀹㈡湇
鏀粯瀹濆鏈
鐢佃瘽瀹㈡湇
鍒嗕韩

PMC资源网

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 3124|回复: 0

家私全套贴面作业指导书 PDF 11页

[复制链接]

6318

主题

580

回帖

2万

积分

管理员

Rank: 9Rank: 9Rank: 9

积分
23577
QQ
发表于 2013-3-14 13:29:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.首先对基板的布胶胶量的大小及均匀性进行目检,如有漏胶、胶量不均匀,应进行补胶;反之,局部胶多要刮均匀。连续2张有相同胶量问题的,请及时通知布胶工和班长,以便能对胶量进行调整。见图1,2
2.先将基板平稳垂直放到工作台面,选取订单木皮进行贴面,贴面前中,应对木皮进行检查。
3.两作业员应拉紧木皮,按从里往外贴的顺序,进行初步贴面。图3
4.在木皮排列过程中,应优先调整拼接木皮至重叠0.5~2.0mm,再进行扶压贴面,防止因热压收缩而造成离缝。另对开裂木皮位置,进行推补无缝处置。图4
5.用锋利的美工刀将基材一边木皮余边进行裁切,裁切时,应避免用力过猛划入基板在木皮余边裁切后,应对破损位置进行修补,防止有破边、透底、开裂问题出现。


1.对冷压后板面,应进行逐一检查,对轻微问题直接修复,问题严重的退回返工处理。对板面的修复处理,应遵循冷修作业指导书。
2.对面板端面余边,进行割边(砂边),应做到斜角、无漏边,木皮的边缘无翘起。
3.揭板过程中发现有粘板问题的,应检查正反两面的木皮情况,视情况处理。
4.揭板时,发现板面有蓝污,应用草酸喷涂。


1.在剪切作业过程中,应首先遵守剪切机安全操作规范。
2.根据订单要求,先从仓库领取木皮
3.先取约1cm 厚木皮放在剪切机平台上,基本放平直,如木皮松散,则可选用压板来整理木皮,使木皮基本整齐
4.按“退料”键,眼看绿色红外线位置,起始位置按木皮的利用率最大为准则,试按压紧键,先剪木皮外侧。确认位置后,两手同时按下刀切键。如剪切结果不理想,则进料,重复上诉动作重新剪切。
5.切好外侧端后,再按“进料”键,进行内侧剪切,应保证两端都能切到,避免大小头。
6.对于木皮偏长,有端裂、变丝、变色等缺陷部分,可先进行横剪,截成要求的规格尺寸。
7.木皮剪截时,首先应横纹剪截,而后顺纹剪截。


1.冷修前,应按照冷修木皮,先进行刮刀、胶水、针筒、木丝等准备工作。
2.修板前检查面板表面质量,不允许表面有气泡、开裂、脱胶(脱层),批量压痕、戳破蓝污等质量问题,如有问题,向班长报告。图1,2,3
3.对面板上木皮的重叠进行刮拭,去除重叠,并且应将重叠凹坑整体刮平。
a.刮刀口应平直,锋利不缺口,避免钝刀刮皮,对重叠应刮拭平整、干净、美观
b.刮重叠应用刮刀刀背进行正反向长距离刮拭,后修整,避免侧刮、漏修、弧线刮等问题,导致重叠位置外观不良。图4
c.刮拭力度应根据木皮干湿度、厚度进行调整,避免出现深刮透底、刮拭无效问题。
d.应顺着木皮纹路进行刮拭,禁止逆向刮拭、蛮力刮,防止出现刮拭不良。图5


一、目的:对公司所有贴面板所用木皮进行等级分类,按照订单要求剪切所需等级木皮,在贴面工序中再加以检查,保证入库、销售的贴面板符合公司及客户的质量要求。
二、适用范围:公司采购、刨切木皮原材料,剪切与贴面工序对木皮质量的自检作业。
三、检验方法:目测,直接进行。
四、判定标准:检验项目有一项不合格,则判定为不符合该等级要求,降级使用。
五、等级分类(×不允许   ○允许  / 不要求):


1.在冷压作业过程中,应首先遵守冷压机安全操作规范。
2.根据木皮种类及基板厚度,进行冷压,设置冷压时间及压力,保证冷压效果。
3.冷压操作人员在收板时,要检查贴面板表面质量,清除面板上的垃圾,监督贴面板表面是否存在明显的重叠、细缝、破损等问题,如有,则返工处理。
4.抬板或者翻板时,要特别小心,防止擦破贴好的木皮。
5.面板应放置整齐,木皮余边不应夹入面板之间。
6.收板时,应检查贴面表面质量,贴面人员必须对折叠、宽细缝、宽重叠进行修正。
7.双贴时,应对面板端面进行割边,做到平整、斜边,无翘起。
8.对已冷压过程中的面板,应进行两侧边的割边,用美工刀进行,平整、无多料。


1.在热压作业过程中,应首先遵守热压机安全操作规范。
2.根据木皮种类及基板厚度,进行热压,设置热压温度、时间、压力,保证热压效果。
3.热压工对冷压后的面板质量进行目视检验,如有严重的重叠、细缝、破损、蓝污等批量质量问题的,则应立即上报车间主任。(在上板前应去除1cm以上多余木皮)
4.1将冷压好的贴面板一次一张放入热压机的钢板中,上板过程中,应避免面板擦伤(擦破)、油污等问题,在确保安全的情况下才能启动合拢开关,防止面板半压、少压或钢板夹伤手指。上板应快,以防出现上板时间过长而导致下方面板底面木皮收缩产生细缝。


1.砂光推板 ,先对板面质量进行检查,按问题严重进行修补、上报、隔离等处置。
2.按板材厚度调好紧压厚度尺寸,使得砂出来的产品表面平整光滑,又不出现透底的最佳贴面板。
3.在升降机一头,推板试砂光,确认砂光效果,无砂透、毛糙、砂黑问题方可连续砂光
4.面板砂光后,应检查板面是否存在细缝、起皮、砂透、毛糙、砂黑问题,如有,则修饰,修饰后,必须用装有240目砂皮纸架进行手工砂光。
5.放置整齐,清点面板数量,清理面板四周多余木皮,整齐、无多边。
6.批量面板变形、凹凸不平、脱皮、脱胶等问题,应立即上报班长、车间主任。

本帖中子包含更多资源,需VIP会员才可浏览,点击自动升级为VIP会员

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册

x
会赚钱的人用钱买时间,不会赚钱的人用时间换钱;
主动学习,提升自己,战胜对手,梦想才能变为现实!

版权声明:

1、在本站内发表的内容仅代表作者本人观点,与本网站立场无关。

2、转载或引用本网站中的署名文章,请按规定向原作者获得授权。

3、对于不当转载或引用本网站内容而引起的民事纷争、行政处理或其他损失,本网站不承担责任。

4、对不遵守本声明或其他违法、恶意使用本网站内容者,本网站保留追究其法律责任的权利。

5、免责声明:PMC资源网所发布的一切文章和资料仅限用于学习和研究目的,不得将上述内容用于商业或者非法用途,否则,一切后果请用户自负。本站信息来自网络,版权争议与本站无关。您必须在下载后的24个小时之内,从您的电脑中彻底删除上述内容。如果您喜欢或需要该内容,请联系作者,购买授权,得到更好的服务。如有侵权请邮件与我们联系处理(邮件地址:admin@pmczy.com)。

关闭

站长推荐上一条 /2 下一条

工厂管理秘籍


QQ|手机版|PMC资源网 ( 部分资源来自网络,仅供个人学习 。蜀ICP备14016815号-2 )

GMT+8, 2024-11-1 07:18 , Processed in 0.080034 second(s), 29 queries .

Powered by Discuz! X3.4

© 2007-2024 PMCZY.COM

快速回复 返回顶部 返回列表