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梦之坊通信冲压制程管理办法

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发表于 2013-3-18 13:25:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
1 目的
1.1在生产过程中,就可能造成质量异常及影响质量特性之因素加以督导改进及管制。
1.2预防冲压制程中问题之发生,减少重复加工,降低不良比例发挥产品之功能,以最少成本获致最大利益。
2 范围
2.1适用于冲压制程管控。
3 职责
3.1 品管部负责制程中的管控。
3.2 工程部负责物料样板的检测并制作产品作业指导书及相关资料。
3.2生产部
3.3.1产品之生产及自主检查。
3.3.2生产线之督导及管理。
4.0定义

5:内容
5.1 所有的检验需根据工程图纸(必要时需提供样板)、产品作业指导书、生产指令单、工艺流程、试验作业标准等相关标准资料及试配组装进行检验。
5.2 品管部制订相应的检验文件或标准件对产品进行检验。当客户有特别要求时,应根据客户提出的特别要求或相对应的客供标准件为准进行检验。
5.3品管人员对照生产计划表,了解当日生产情况,需查阅白晚班工作交接本掌握下列状况:
5.3.1 生产指令单、图纸、产品作业指导书之要求;
5.3.2 工艺流程图及客户之要求;
5.3.3 紧急上线,未经进料检验之物料;
5.3.4 是否有特采物料;
5.3.5 是否有新进员工;
5.3.6 是否为新产品;
5.3.7是否有设计变更;
5.3.8 是否发生客诉之产品;
5.3.9 是否有上次生产出现过品质异常之产品;
5.3.10 查对应的外观检验的限度样品。
5.4 首件检验
5.4.1 生产部门调机自行生产10-20件,作业员/PQC自检合格后转交给IPQC进行确认, IPQC在之过程中要对产品外观、尺寸、结构、功能等项目进行确认,如果生产的产品合格,则需在生产部门的首件记录卡上审核栏签名。
5.5  巡回检验
5.5.1IPQC依照《产品作业指导书》上的相关要求执行,在巡回检验中(保持约每30分钟对产品外观进行巡检1次、每2小时对结构巡检1次)需将所在的时间段产品的检验情况记录在<<IPQC巡检报表>>中,并将其挂在每台机台旁的操作架上。如果在该段时间经检验OK,IPQC需贴上绿色“合格”标签,并要求生产单位将该阶段生产的物料搬开单独标识、摆放以便追溯。
5.5.2  如发现的不良超过5%时,需要贴红色的“不合格品”标签,要求生产部门进行返工或返挑,巡检人员需对该时间段返工或返挑的物料处理情况进行追踪,在异常第一时间内在该机台上插一面“红旗”以标明该机台有严重品质异常。同时填写《品质异常处理报告》交IPQC组长确认后,由IPQC组长交责任单位处理。IPQC依该批不良品的处理措施追踪其结果并以予记录在《IPQC巡检验报表》上。
5.5.3  如果在巡检过程中(保持约每30分钟对产品外观进行巡检1次、每2小时对结构巡检1次)发现外观、结构有轻微不良,在后续工序中能够处理得掉,并不影响其它功能。经工程部、品管部经理经或经理以上人员确认可以生产时,IPQC人员要对此机台必须加大巡检力度(保持约每10分钟对产品外观进行巡检1次、每30小时对结构巡检1次)。在此同时还要在该机台上插一面“黄旗”以标明该机台生产品质不稳定,需多加注意。该段时间产品,IPQC需贴上黄色“特采物料”标签,并要求生产单位将该阶段生产的物料单独标识、摆放以便追溯。
5.5.4  在制程巡检过程中,如果生产产品结构不符合要求或是当IPQC发现不良要求当班师傅调机未及时执行及外观超过8%的不良,经IPQC人员确认,可以直接要求生产单位停产。IPQC停产后要及时将此信息反馈给IPQC组长。双方在判定上有争议,可以请品管、工程经理或经理级以上人员终裁。
5.5.5  IPQC在制程中发现结构、工艺、技术要求达不到由工程负责处理并分析原因给出改善对策,属于品质外观不良的由品管部处理,属于操作不良或保养不当及模具异常之责任单位为生产部,原因分析与对策拟定由生产部负责处理。IPQC负责异常处理结果的追踪,对完成异常处理后的产品需实施再检验。
5.5.6 在生产异常制程中,有特殊情况需紧急放行则一定要有确认好的样品。样品必须经过部门经理级以上人员签字确认才有效。
5.6 自检
5.6.1在生产过程中作业员要对每一产品进行自检。自检过程中发现有不良现象,要及时知会IPQC,经IPQC判定确认,确认合格则可以继续生产,反之则按5.5.2或5.5.3执行。
5.7当制程物料需入库时,IPQC需对该批物料进行依GB2828-2003进行抽检,如果物料合格则贴绿色“合格”标签并记录于《PQC抽检报表》,流入下一单位。
5.8当某些原因要求全检时,由PQC检后,不良品按《不合格品控制程序》执行,良品部分正常转入下一单位。
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