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生产计划排程管理办法 DOCX 5页

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发表于 2022-3-2 10:10:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
确保出货日期,正确掌握原材进厂时间及作为生产车间进行生产准备、仓库备料发料的依据。

≈≈≈≈≈≈≈≈全文目录≈≈≈≈≈≈≈≈
一、目的  
二、适用范围
三、职责  
四、作业办法
1.主生产计划
1.1 负荷分析
1.2 主生产计划的决定
1.3 交期的确认与产销协调
1.4 主生产计划修正
1.5 物料需求计划
2.周生产计划
2.1 周负荷计划
2.2 周生产计划
2.3 周生产计划修正
2.4 采购应配合事项
3.日程计划
五、附件

≈≈≈≈≈≈≈≈正文节选≈≈≈≈≈≈≈≈
一、目的  
确保出货日期,正确掌握原材进厂时间及作为生产车间进行生产准备、仓库备料发料的依据。
二、适用范围
新接定单、代工等之计划排程。
三、职责  
厂长:负责产销协调及计划的排订;  
采购:依双周计划修正各项主、副料到厂日期并进行追踪;
仓库:依日程计划备料、发料;
生产车间:依日程计划进行领料、生产;
设备:依计划制作工装模具。
四、作业办法
1.主生产计划
1.1 负荷分析
1.1.1 厂长考虑业务部门的交货日期进行主生产计划作业;
1.1.2 主生产排程以日为单位,将各货号所需之交货量,依工艺流程将各工序所需之每件「生产工时]投入各相关部门的负荷内,以进行产能负荷分析;
1.1.3 前述之每件「生产工时」,应考虑实际生产时的各项等待时间,如品质不良的处理、停工待料、调机、机器故障、换模时间占总生产时间之比例等,以核算其生产效率,再将原标准工时除以生产效率,即为投入产能负荷分析用的实际生产工时;
1.1.4 本项负荷分析,以各产品、各工序的每件「生产工时]乘以生产量,并依机加工、电解、抛光、清洗、装配等分别计算共所需的产能(附件一);
1.1.5 在所需生产的数量中,除新订单外,另现有订单在各工序尚未完成的数量亦需涵盖进去;
1.1.6 进行负荷分析时,宜考虑各相关分析单位的设备、现有人数、每日上班工时及本月上班天数等,以计算所能提供的产能;
1.1.7 各工序在投入产能负荷时,如发现负荷已满,表示该工序无法应付所需生产的量,需考虑是否外包或加班,如无法解决,应减少计划生产数。
1.2 主生产计划的决定

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