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物料使用过程控制的三个重要环节

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发表于 2022-6-7 10:48:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、物料进仓环节
物料的进仓环节是物料在企业内部进行局部“物流”的开始,物料的过程控制也就从此时开始了。

1.数量控制
数量控制不仅仅是对进仓数量进行核对,更主要的是对购买数与需求数(即请购数)进行对照。常有这样的事情出现,就是市场上的物料规格不适合企业的需要而造成购买数量的误差。比如:某种塑料扣是100个一袋包装的,而企业仅需要90个,就只好超量购买,如果该种产品不是企业的常规产品,是订货类,以后可能不再生产了,而这种塑料扣又比较贵,那就必然会造成浪费。还有一种情形,就是供应商以价格为引诱或以其他借口来说服采购人员超量购买物料。在进行物料进仓的数量控制时要注意这种倾向,对于未经企业主管人员批准以及未按超计划购买物料的审批程序购买的物料,或者越权审批、采购员擅自超量购买的,要报请上级批准。有时,采购人员或物料使用人员会向上级隐瞒实情,这时,仓库管理人员有必要向上级说明原因并给予提醒。

2.质量控制
好的材料质量是提高利用率的保障,在材料入库时对材料质量进行监控十分重要,这项工作主要由品检员以及工艺技术员、车间人员协助完成。质量不是越高越好,关键是应该符合企业产品生产的需要。

3.规格控制
材料的规格直接影响材料的使用,即使质量很好,如果规格不合适,其利用率将会降低。比如,某种家具的生产,需要用40mm厚的木料,而工厂所采购的规格却是45mm厚的,多出的难以利用,只好刨掉,这不光增加了材料消耗,还给加工带来了难度,增加了作业的工时耗用。再比如,某一水罐的加工需要用2mm的钢板,而工厂采购的却是2.5mm的钢板,用这种钢板可能会提高产品质量,但是却大大增加了成本,并且还可能因为产品的笨重而影响销路。所以,材料的规格控制十分必要。规格不当造成的浪费如下图所示:

进行规格控制,就是要严格按请购单上所列明的材料规格进行收货,对于与请购规格不符的,要拒绝收货,并及时向主管部门汇报,对于因市场、价格等客观原因不得不采购非规定规格材料的,要有上级主管部门的书面批示。

4.批次控制
考虑到成本因素、仓储实际以及物料需求的具体特点,有时一种物料要分几个批次采购与进仓,不允许一次全部采购。比如,企业长期需要的常规包装材料,如泡沫板、包装箱等,都应随着企业的月生产量或周生产量的变化而变化,需要多少采购多少,而不应一次性采购过多而压仓。否则,既造成资金流通的受阻,又造成有限的仓储空间的浪费。

二、发料环节
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