生产同步化，缩短工作周期

zmay

生产周期的长短对生产效率有着很大的影响，生产效率是从生产零件的投入到成品的产出的全过程，而JIT生产模式的同步生产是缩短生产周期的一种非常有效的手段。

所谓生产同步，就是加工工序和装配线工序几乎同时工作，这种工作是并行的。通过看板的方式，传递总装配线的要求，同时各零部件生产线能在必要的时刻为装配线提供必要的产品。

JIT生产模式为了缩短生产周期，要求每道工序都不设库存，上一道工序做完后马上送到下一道工序，其中没有库存环节。这种方法也叫“一物一流”。这种工序间的转移使整个生产周期得以衔接，减少了运输和库存的过程，缩短了生产时间。

减少更换工装的时间也可以缩短周期，工装是生产过程中的工具，如刀具、模具等。产品更换的同时，工装也要更换，更换工装的时间是没有价值创造的时间损失，也是一种浪费。因此，JIT生产模式要求尽快更换工装，以减少时间消耗。

具体来说，生产同步的整个过程可以通过这样的手段来实现。
设备的合理安排和布局。集群布置法是机械工厂中最常见的设备布置方法。所谓机群式布置法，就是把同类型的机床安排在一起，比如把所有的铣床都安排在一起。这种安排的缺点是，由于工序之间没有必然的联系，产品生产后直接堆放在车床旁边，不利于对整个生产的有效控制。

JIT生产方式认为后工序需要的产品在前工序其他产品的批量加工完成之前不能开始，这期间设备处于闲置状态，成为设备的等待时间，从而延长了整个生产周期。因此，在JIT生产模式下，设备不是按照机床的类型来布置的，而是按照加工工件的工序顺序来布置的，即形成了相互衔接的设备布置模式。这种按工序安排设备的方式，必然要求均衡生产，否则过剩或短缺仍是经常发生的现象，需要通过使设备更简单、缩短工装更换时间、有效安排场地来解决。

缩短操作的更换时间。

游客，本贴VIP会员可浏览，点击这里“自动升级VIP会员”，可快速永久浏览本站所有内容！