日本精准制造大系.图解生产实务.不良品防止对策 PDF 260页

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第1章 质量不良对策的基本知识
1-1 什么是产品质量不良
1-2 质量不良与操作错误的不同
1-3 如何达到质量标准
1-4 质量不良的三种性质及其对策
1-5 减少不良品产生的三方攻略
1-6 日常性不良品的对策
1-7 区分不良品的再发性和延伸性
1-8 规律性不良（短期）品的对策
1-9 规律性不良（长期）品的对策
1-10 如何应对质量不良的课题

第2章 有关防止不良品再发生的想法
2-1 防止不良品再发生的基本问题
2-2 防止不良品再发生的系统
2-3 防止不良品再发生的八大效果
2-4 提高质量的三项工作
2-5 防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策
2-6 管理者对于不良品再发生现象的责任
2-7 “物的管理”和“人的管理”
2-8 从“防止不良品再发生”到“防患于未然”

第3章 产生自生产现场的防止不良品再发生方法与思考方式
3-1 制定质量标准
3-2 不良品发生状况调查法
3-3 工程“3M”事实的调查方法
3-4 方法A·B的区别使用法
3-5 观察、听取的三阶段
3-6 暂定处理措施的着手方法和横向展开
3-7 探究原因的问题123
3-8 如何决定对策
3-9 如何决定新对策
3-10 偏差与原因的区别、如何推进新对策
3-11 新对策的实施与确认
3-12 标准化记录与横向展开
3-13 防止不良品再发生对策的整体步骤
3-14 防止不良品再发生对策的要点

第4章 技能速成“TT法”
4-1 提升技能的“TT法”
4-2 提升技能的基本步骤
4-3 确认自己的工作观（步骤1）
4-4 设定提升技能的目标（步骤2）
4-5 提升技能理解度（步骤3）
4-6 提升技能学习度（步骤4）
4-7 提升技能体会度（步骤5）
4-8 对技能的自我评价（步骤6）

第5章 防止不良品再发生的课题研究手法与思考方式
5-1 课题研究会的目的与作用
5-2 如何选择课题
5-3 收集有用信息
5-4 根据“123”法设计职责
5-5 通过“4W1H”法进行业务创造
5-6 制作业务手册
5-7 测试的实施与确认

第6章 如何防患于未然
6-1 预防生产中断产生的“粗心不良品”
6-2 预防慌乱时易发生的“疏忽不良品”
6-3 预防初次生产时因指导不力而导致的“误解不良品”
6-4 预防因不理解导致的“一意孤行不良品”
6-5 预防身体状况不佳产生的“注意力不集中不良品”
6-6 预防因异常情况不汇报而导致的“逃避不良品”
6-7 预防因技能学习不足而导致的“技术性不良品”
6-8 预防因应对变化不足而产生的“偷工减料不良品”
6-9 预防因放任错误不管而导致的“放任不良品”
6-10 预防应对准备不充分导致的“应对不良品”
6-11 预防因确认不彻底而导致的“外流不良品”
6-12 预防因操作不精确而导致的“生产不良品”

第7章 跟踪指导，防止不良品
7-1 跟踪指导的定位及其重要性
7-2 选择跟踪指导的对象（步骤1）
7-3 跟踪确认机械状况（步骤2）
7-4 跟踪确认材料状况（步骤3）
7-5 方法的跟踪确认（步骤4）
7-6 跟踪确认生产技能状况（步骤5）
7-7 偏离标准的追加指导（步骤6）
7-8 询问、改善问题点（步骤7）
7-9 跟踪指导的记录
7-10 跟踪指导的八大效果

第8章 活用不良品分析信息
8-1 如何给不良品分类
8-2 种不良现象的应对方法
8-3 横向展开防止不良品再发生的对策，防患于未然
8-4 活用、改进标准是打造优良品质的根本
8-5 使用“TT法”提升标准
8-6 使用矩阵表，从战略角度改善产品质量
8-7 活用反省原因的相关检查，集中采取对策
8-8 制定质量改善计划与进展管理

第9章 实现双赢一一质量改善与个人成长
9-1 成果与成长双重实现的思考方式与机制
9-2 双重实现带给自己动力
9-3 三大业务及其作用的扩大
9-4 OJT“三种体验”和实践法
9-5 改善与成长双重实现的成功案例
9-6 活用战略思考方式改善产品质量并进行管理
9-7 通过选定的课题达到双重实现
9-8 制定各项标准与学习课题研究
9-9 成文、成果、成长—“一石三成”的实现

第10章 对策的构思原点与活用重点
10-1 各种不良品对策的构思原点与活用重点
10-2 “三大业务”的构思原点与活用重点
10-3 防止不良品再发生对策的构思原点与活用重点
10-4 “TT法”构思原点与活用重点
10-5 课题研究会构思原点与活用重点
10-6 防患于未然的技巧构思原点与活用重点
10-7 跟踪指导的构思原点与活用重点
10-8 活用信息的构思原点
10-9 双重实现的构思原点与活用重点
10-10 关于构思原点与活用重点

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