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[原创] 如何计算物料需求并下达物料来料计划?

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发表于 2024-1-15 21:36:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
物料需求计划(Material Requirements Planning,简称MRP)是生产计划的重要组成部分,主要是确定什么时间需要什么类型和数量的原材料以满足生产需求。以下七点是计算物料需求并下达物料来料计划的步骤:

1.收集需求信息
这是物料需求计划的起点。需求信息主要来源于销售订单以及生产计划。销售订单直接反映了市场对产品的需求,生产计划则是基于销售订单和生产能力制定出的生产任务。

2.编制母件生产计划
母件生产计划是根据销售计划,综合考虑公司的生产能力和物料供应能力制定出来的产品生产及交货时间表。

3.创建产品的物料清单(BOM)
物料清单是产品制造过程中所有所需原材料和部件的清单,它不仅包含每个产品所需的所有原材料和零部件,还列出了这些物料的数量和关系。
比如,制造一台计算机,就需要列出主板、CPU、内存条等所有零部件的信息。

4.确定库存状况
查询系统中每种物料的当前库存数量,这是MRP系统运算的重要输入。

5.物料需求计算
基于母件生产计划,依据BOM,减去现有库存,计算出每种物料的净需求,再结合供应商的提前交货期,就能得出每种物料的采购计划。
例如,假设我们需要生产100台计算机,一台计算机需要2块内存条,而我们当前的内存条库存量为50块,根据内存条的物料需求,我们需要购买150块内存条以满足生产需求。

6.下达采购订单
根据计算出的物料需求,向供应商发出物料采购需求。需要根据供应商的配送周期来判断采购的时间。
比如如果配送周期为14天,就需要提前14天开始采购。
同时,你也需要跟踪和调整计划,以应对不可预测的情况,如供应商的物料延期或客户的订单取消等。

7.跟踪和调整计划
在实际操作中,总是会出现不可预测的情况,比如供应商的物料延期,客户的订单取消等,这就需要对原有的生产计划和物料需求计划进行跟踪和调整。

由上可知,物料需求计划是一个集信息收集、计划编制、需求计算和调整于一体的综合系统,需要切实地结合业务情况进行科学计算和调整。通过这些步骤,你可以有效地计算物料需求并下达物料来料计划,确保生产顺利进行。
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发表于 2024-3-14 14:27:26 | 显示全部楼层
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