生产现场标杆评价标准 PDF 3页

zmay

生产现场标杆评价标准                                       
序号        评价维度        子序号        具体说明        权重        备注
1        "生产现场
管理标准及机制的建立"        1.1        是否建立了明确的生产车间、班组的管理机制及作业标准。        6%       
                1.2        管理机制中对Q、C、D、S、E、M改善等相关内容是否明确、全面。        5%       
                1.3        作业标准是否可行，更新是否及时。        5%       
                1.4        是否建立了异常应对和再发防止的机制，5W2H明确。        4%       
2        标准与机制的贯彻        2.1        各级人员对与其相关的机制、作业标准是否明确。        3%       
                2.2        车间、班组管理机制、标准、指标是否进行了必要的目视化。        3%       
                2.3        管理相关的记录是否保存完好，相关的数据是否更新及时。        3%       
                2.4        各级人员是否按照相关的机制、标准进行作业。        10%       
3        人才培养活动        3.1        是否建立了本工厂/车间/班组丰富、实用的培训教材库（根据业务需求）。        3%       
                3.2        是否定期制定了本单位的培训计划/人才技能发展计划。        3%       
                3.3        培训是否实施，并且进行了认真的记录和评价。        4%       
4        全员改善活动        4.1        成员是否掌握了基础的QC小组工具、TPS理念，具有小团队活动的经历。        7%       
                4.2        改善提案、小团队等全员改善活动正常开展，有准确及时的记录。        8%       
5        "指标的变化
（过程的管理)"        5.1        Q、C、D、S、E、M等要素建立了必要的关键指标。        6%       
                5.2        对于指标的日常、异常管理有相应的机制对应。        6%       
                5.3        Q、C、D、S、E、M等关键指标达到了工厂及公司的要求。        5%       
6        硬件的保证        6.1        现场的是否配备了必要的硬件（版面、计算机、秒表等）。        6%       
7        加分项        7.1        通过1-6项活动的实施，车间、班组管理实现了日常化，井然有序，具有自律性。        4%       
                7.2        Q、C、D、S、E、M等关键指标在公司各工厂的同类班组中处于前列。        3%       
                7.3        在车间、班组方面进行了创新，并有很好的推广意义。        6%       
合计                                100%       
        说明：                               
        1、实际评审时，公司按照以上要素分别针对标杆班组、标杆线制定细化的评审标准及流程；                               
        2、各单位参照以上维度做好本单位生产现场的管理工作，包含但不局限于以上内容。                               
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