品质计划架构程序 PDF 6页

zmay

1.目的：为使品质计划架构能得到清楚的定义；为使权责单位能按要求制作发行适当的品质计划，提供给执行单位执行；制定该文件。
2.适用范围：凡检验规范、操作规范、图面等文件均适用之。
3.职责：具体职责界定见下表：（见附件）
4.具体作业：
4.1图面;
4.1.1当制工单位按到客户图面后,需与品工单位共同将图面内容进行验证,如发现下列情形之一者,则需由制工与客户联络是否需对图面进行改进:
a)重点尺寸未标出或未标全;
b)尺寸标注相互矛盾;
c)尺寸设计错误;
d)公差不合理;
e)按图面制造会出现零件干涉或功能故障;
f)尺寸设计存在制造工艺上的严重缺陷;
g)其它有关图面本身的问题；
4.1.2反馈客户图面的改进或完善意见时,需以客户导向为原则,客户之任何决定均不能
作为免除本公司提供合格产品的责任的依据。
4.1.3即使客户图面无法升版或得到完善,但制工单位转化后的公司图面必须是完整的且完善的。
4.1.4在制工单位接到新产品开发案时,必须及时填写“物料料号申请表”(附表一)向资料中心申请公司料号,将客户图面转化成公司图面后予以发行。具体料号编码见“公司料号编号原则”。
4.1.5公司图面须包含制作者、审核者、公司料号、版次、修订内容明细等方面内容,具体样式见附表二。
4.1.6客户图面在产品设变时,由于种种原因无法升版时,公司图面需上升版次,产品切换方式由制工决定。
4.2材料清单(BOM)：
4.2.1材料清单必须清楚地显示客户料号、公司料号、版次、材质、规格、型号等方面内容,具体格式见附表三。
4.2.2材料清单内容必须与图面相符,不可发生内容冲突。
4.3制造作业规范(SOP)：
4.3.1制造作业规范由制工制作发行,其格式要求见附表四。
4.3.2制造作业规范必须易于理解执行,文字不可太深奥,且尽量以图示或实拍照片清楚地显示重要内容。
4.3.3制程条件的设定必须合理、准确,且能满足产品符合性要求。
4.3.4制造流程的设定应考量以下要求：
a)尽量简化;
b)方便操作员操作;
c)产品传送距离尽可能短;
d)人体工学/动作分析原理;
e)适当的防呆要求;
4.4流程卡：
流程卡之具体作业见：“流程卡作业程序”。
4.5包装作业规范(POP)：
4.5.1包装作业规范由制工制作发行,具体格式见附表五。
4.5.2包装作业之设定必须将产品防护、包装成本、作业效率三者综合起来予以考量。
4.5.3为了因应包材的变化,同一种物料之包装作业可以设定多种包装方案给生产单位予以选用。
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