生产问题的分析与解决方法[黄文骏]

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生产过程中的管理问题千头万绪，企业管理者如果不能顺利找到问题的根源，就无法快速提高生产效率。在这种情况下，全面分析生产过程中的问题，找到相应的解决方法，就成为生产主管的当务之急。

本课程系统讲述了5S实务等发现问题的有效工具及3U、QC、PDCA等分析问题手法，为管理者提供了工序流程改善解决方案，指导企业建立8D跨功能小组，将有限的人力、物力投入到亟待整改的重点工作中，逐步改善现场流程，从而促进企业经济效益的提高。

讲师：黄文骏，工业工程专家，台湾庄周企业管理顾问公司顾问师。曾任国际标准验证公司验证经理，英国IRCA注册主任审核员，曾验证辅导200多个厂家，擅长于企业流程改善、公司制度与会计制度的建立、现场精益生产之工作改善。

适合对象：企业中高层管理者，生产总监、主管，质量部主管。

课程目标：
企业运作不顺畅与冲突的根本原因
生产中产生问题的形式
问题的发现、分析、控制与解决方法
不同生产类型的作业分析
解决影响质量的本质问题
解决作业效率与安全问题
解决生产现场问题的方法
依据精益生产与工作教导的方式来提高生产效率

《生产问题分析与解决方法》各讲主要内容：
第一讲 企业生产中的常见问题
1.生产现场常见的问题
2.探寻生产问题的源头
3.案例分析：管理袋鼠
第二讲 全面分析生产问题的关键明确流程关系
1.公司组织动作
2.流程改善与组织重组
3.案例分析：报表的必要性
第三讲 解决生产问题的基础流程改造
1.流程改造的切入点
2.流程改造的步骤
第四讲 发现问题的工具--5S实务
1.处理异常的第一步，发现异常
2.5S的意义
3.5S成功案例
第五讲 记录与归纳问题的法宝3U改善备忘录
1.3U改善备忘录
2.观察3U的技巧
3.3U MEMO范例
第六讲 分析问题的方法之一QC七手法
1.QC手法运用的目的
2.QC七大手法
3.QC手法与作业标准化的循环
第七讲 分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队（上）
1.PDCA手法--计划实施查核对策
2.8D团队改善之定义与描述问题
3.通用汽车案例
第八讲 分析问题的方法之三PDCA手法与8D团队（下）
1.D3临时措施防止灾难进一步扩大
2.D4-D5界定根本原因，落实长远纠正措施
3.D6-D8寻找与确认有效的对策，扩大改善的战果
4.跨功能案例
第九讲 改善工序的方法
1.产品流程工艺分析
2.工序流程改善：ECRS工序流程改善原则
3.工序流程分析的自主检查
4.新产品试制与量产前准备
第十讲 解决生产线的浪费问题
1.生产线中现代IE的八大浪费
2.解决生产线八大浪费的法宝Line balancing平衡生产线
3.Line balancing平衡生产线范例
第十一讲 解决作业效率与安全问题
1.动作分析法
2.不同加工类型生产线作业配置原则
第十二讲 解决工作教导问题
1.现场作业不良的主因--人为失误
2.分析人为失误的必然性
3.新人上岗培训的技巧--工作教导法
4.工作教导范例
第十三讲 从数据解读再次分析问题
1.分析问题的本质
2.现行工具的再思考--报表流程改善
3.关于数据的思考
4.案例分析：如何选择副总经理
第十四讲 解决影响质量的本质问题
1.品质问题的基本观念
2.产品开发流程与生产问题的分析与解决

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