百通机械工艺纪律检查制度

zmay

1．目的
为提高我公司的产品质量，规范产品制造过程中的工艺管理，保证产品出厂合格率，必须加强对工艺纪律检查及督促。搞好工艺纪律检查，促进提高每个职工的技术操作水平。
2．适用范围
适用于本厂生产过程中的工艺管理
3．职责
3.1 生产部負責管理制度的归口管理。
3.2 要求：
3.2.1 检查人员在检查时，发现违反操作规程，工艺要求及有关标准时，必须加以指导、纠正。
3.2.2 工艺纪律检查工作，有公司质检部负责，每月一次，做好记录及台帐工作。
3.2.3   检查人员必须根据实事求是的要求，做好月工艺纪律检查考核工作。
3.2.4  工艺纪律检查，发现违反操作规程及工艺标准要求的，按规定扣款处理。
3.2.5 各部门、班组、车间、安装队应积极配合，支持检查人员工作。
4．工作内容：
4.1技术部根据产品图纸和技术要求需要时编制下列工艺文件:
A、工艺路线表
B、工艺过程卡
C、工序卡片
D、操作指导书（关键特殊工序）
E、工艺守则
F、工艺装备明细表
G、标准工具明细表
H、工艺消耗定额卡。
4.2工艺文件的格式和填写内容应符合JB/T91652-1998《工艺规程格式》。
4.3工艺验证
4.3.1.关键特殊工序在正式实施前应进行工艺验证。
4.3.2.工艺验证内容：
A、工艺文件应正确完整统一。
B、设备、工装、计量器具等配置能满足工艺要求精度检验合格，有精度检查或检验合格证书
C、毛坯原材料的材质要符合产品图纸技术文件和技术标准的要求。
4.3.3工艺验证由生技科长牵头，质检、设备和有关车间负责人参加。
4.3.4严格按工艺文件要求进行工艺验证，工艺验证采用实物加工的形式，连续生产的零件数量不少于10件，质量达到工艺技术要求。
4.3.5工艺人员做好验证记录，填写“工艺验证报告”，相关人员会签。
4.3.6工艺验证合格后生技科应对有关的技术文件、图纸等进行整理，收回生产文件，发放正式生产文本，确保实物、图纸、工艺文件的统一。
4.4工艺纪律检查，工艺纪律检查是指我公司生产车间、安装队和每个岗位的操作职工在操作时，是否执行操作规程及工艺要求。
4.4.1工艺纪律检查范围
4.4.1.1检查工艺规程在实际生产过程中贯彻执行情况。
4.4.1.2检查本道工序能否保证产品质量。

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