仁镁科技SPC执行管理作业程序 PDF 8页

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一、目的：
建立SPC执行管理程序,使本公司各单位能依循此程序,落实SPC以达到制程管制和改善之目标。运用P管制图及制程能力计算之相关规定，以提前对制程异常矫正并计算制程是否处于稳定状态。
二、范围：
1.汽机车产品之特殊性管制；
2.客户要求；
3.公司内部要求。
三、定义：
1.SPC(Statistical Process Control):统计制程管制；
2.机定原因：不可避免，非人为，偶然状况发生；
3.非机定原因：可避免之机器、材料、人为因素等；
UCL：管制上限；
LCL：管制下限；
：长期量产阶段之制程能力；
：短期量试阶段之制程能力。
四、权责：
事务
权责人员        记录计算        判定        异常处理
品保人员        A        B        A
课、组长        B        B        B
作业员                A        A
A：表示协助人员；   B：表示主要责任人员。
五、作业方法：
5.1作业流程：见附件
5.2 SPC项目建立及适用时机：
    按 <QC工程图/CP控制计划> 列出SPC项目并以（NP：不良数；C：缺失数；
U：单位缺失数）加以考虑选择,经品保主管或管理者代表决定SPC项目。
5.2.1  -R（均值和极差图）用于量产之产品加工过程中重要的计量型技术参数之控制分析；
5.2.2 P管制图（不良率管制图）用于量产后之计数型特性试验、规格外观等检查；