质量审核[柴邦衡&刘晓论] PDF 262页

zmay

ISO9000丛书序言
前言
第一章 概论
1.1 与审核有关的术语
1.1.1 审核(audit)
1.1.2 审核准则(audit eriteria)
1.1.3 审核证据(audit evidence)
1.1.4 审核发现(audit findings)
1.1.5 审核结论(audit conclussion)
1.1.6 审核委托方(audit client)
1.1.7 受审核方(auditee)
1.1.8 审核员(auditor)
1.1.9 审核组(audit teem)
1.1.10 技术专家(technical expert)
1.1.11 审核方案(audit programme)
1.1.12 审核计划(audit plan)
1.1.13 审核范围(audit scope)
1.1.14 能力(competence)
1.2 质量审核(quality audit)
1.3 审核原则(audit principle)
1.3.1 审核原则的重要性
1.3.2 审核的特性和一般原则
1.3.3 审核员自身的原则
1.4 审核方案的管理
1.4.1 总则
1.4.2 审核方案的目的和内容
1.4.3 审核方案的职责、资源和程序
1.5 审核的一般流程
第二章 审核员
2.1 我国的审核员注册制度
2.2 审核员的能力
2.2.1 总则
2.2.2 个人素质
2.3 知识和技能
2.3.1 审核员应具备的知识和技能
2.3.2 审核组长的通用知识和技能
2.3.3 质量管理体系审核员特定的知识和技能
2.4 教育、工作经历、审核员培训和审核经历
2.4.1 审核员
2.4.2 审核组长
2.4.3 教育、工作经历、审核员培训和审核经历的水平
2.5 能力的保持和提高
2.5.1 持续的专业发展
2.5.2 审核能力的保持
2.6 审核员的评价
2.6.1 总则
2.6.2 评价过程
第三章 质量管理体系审核的策划和准备
3.1 概述
3.2 审核组的确定和组成
3.2.1 对审核组的要求
3.2.2 审核组的组成
3.3 审核策划
3.3.1 审核组长了解受审核方情况
3.3.2 与受审核方建立初步联系
3.3.3 现场审核计划的编制
3.3.4 多场所审核的策划
3.3.5 质量管理体系认证现场审核计划示例
3.4 准备工作文件
3.4.1 编写检查表
3.4.2 检查表示例
第四章 质量管理体系文件审核
4.1 概论
4.1.1 文件审核的重要性
4.1.2 文件审核的内容
4.2 文件初审
4.2.1 文件初审的内容
4.2.2 文件初审的“常见病”
4.2.3 文件初审的结论
4.2.4 文件初审的注意事项
4.3 文件全面审核
4.4 文件评审案例：质量手册及评审意见
4.4.1 质量手册
4.4.2 质量手册点评
第五章 现场审核
5.1 实施现场审核的基本要求
5.2 现场审核期间的会议
5.2.1 审核组预备会
5.2.2 首次会
5.2.3 审核组内部评议会
5.2.4 审核组内部评定会
5.2.5 情况通报会
5.2.6 末次会议
5.3 质量管理体系审核技术基础
5.3.1 运用过程概念分析质量活动
5.3.2 审核思路
5.4 现场审核技术
5.4.1 提问方法
5.4.2 面谈和提问时注意事项
5.4.3 查阅文件记录
5.4.4 现场观察
5.4.5 形成审核发现
5.4.6 记录
5.5 审核过程中应注意的问题
5.6 审核过程中的沟通
5.7 审核发现和不符合项报告
5.7.1 不符合项定义与作用
5.7.2 不符合项类型与分级
5.7.3 不符合项报告内容
5.7.4 不符合项报告的书写
5.7.5 不符合项报告案例
5.8 审核报告
5.9 完成审核
5.10 审核后续活动的实施
5.10.1 纠正活动
5.10.2 纠正措施的评审
5.11 审核员的应变能力
第六章 内部审核
6.1 内部审核的一般步骤
6.1.1 审核策划
6.1.2 审核实施
6.1.3 审核报告
6.1.4 跟踪审核
6.2 内部审核策划
6.2.1 制定审核计划
6.2.2 建立审核小组
6.2.3 编制检查表
6.3 质量管理体系内部审核的实施
6.3.1 审核实施的基本内容
6.3.2 内审首次会议
6.3.3 现场审核
6.3.4 审核报告
6.4 质量管理体系外部审核与内部审核的关系
6.4.1 外部与内部质量管理体系审核的相同之处
6.4.2 外部与内部质量管理体系审核的区别
第七章 产品审核
7.1 概述
7.1.1 产品审核的概念
7.1.2 产品审核的目的
7.1.3 产品审核和检验
7.1.4 产品审核的特点
7.1.5 产品审核的重点
7.1.6 产品审核的流程
7.1.7 产品审核的评定依据
7.1.8 产品审核注意事项
7.2 产品缺陷分级和质量等级
7.2.1 产品缺陷分级
7.2.2 缺陷点数
7.2.3 质量特征值
7.2.4 质量等级
7.3 产品审核的策划和准备
7.3.1 产品审核的主要任务和职责
7.3.2 审核大纲
7.3.3 产品审核的参考资料
7.3.4 检验方法和检测器具
7.3.5 审核员的能力
7.3.6 产品审核计划
7.3.7 检查表
7.4 产品审核的实施
7.4.1 实施职责
7.4.2 实施注意事项
7.4.3 产品审核过程
7.4.4 报告
7.5 数据分析及缺陷原因调查
7.5.1 数据分析
7.5.2 缺陷原因调查
7.6 产品审核结果的评定
7.6.1 按质量特性评定
7.6.2 按检查表评定
7.7 产品审核报告
7.7.1 产品审核报告内容
7.7.2 产品审核报告的管理
7.8 根据产品审核结果制定并实施纠正措施
7.8.1 概述
7.8.2 纠正措施的监控
7.8.3 纠正措施的验证
7.9［案例1］原材料
7.10［案例2］零件——气门
第八章 过程审核
8.1 概述
8.1.1 体系、产品及过程审核间的关系
8.1.2 过程审核的目的和作用
8.1.3 过程审核的分类
8.1.4 过程审核的应用范围
8.1.5 实施过程审核的条件
8.2 过程质量控制基础
8.2.1 过程分析
8.2.2 过程的基本要素
8.2.3 过程质量控制计划
8.2.4 过程质量控制文件
8.2.5 过程质量控制方法
8.3 过程审核的职责
8.3.1 进行审核的组织/职能部门
8.3.2 审核员
8.3.3 受审核的组织/职能部门
8.4 过程审核的流程
8.5 过程审核的准备
8.5.1 概述
8.5.2 确定过程范围、过程细分
8.5.3 编制审核计划和检查表
8.6 过程审核的实施
8.6.1 首次会议
8.6.2 现场审核
8.6.3 评分与定级
8.6.4 末次会议
8.7 纠正措施及其验证
8.7.1 纠正措施
8.7.2 有效性验证
8.8 审核报告及归档
8.9 过程审核检查表
8.9.1 综述
8.9.2 产品实现过程检查表
8.9.3 服务实现过程检查表
附录 ISO9001:2000质量管理体系检查表

下载链接:

游客，本贴VIP会员可浏览，点击这里“自动升级VIP会员”，可快速永久浏览本站所有内容！