生产车间现场5S管理培训资料 PDF 5页

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所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。

组件化生产现场5S管理内容及规则
一、整理: （SEIRI）
　　将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
　　目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。
　　整理制定如下规则：
　　1.车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。
　　2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。
　　3.客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。
　　4.外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。
　　5.合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。
　　6.报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。
　　7.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾箱或者放在指定位置。
　　8.设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
二、整顿: （SEITON）
　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
　　整顿可以制定如下规则：
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