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生管课ERP作业程序 PDF 7页

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发表于 2015-6-24 15:04:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
1. 目的: 
1.1 规范生管之订单生产成本核算,生产月、周、日排程安排,外购/内部物料跟踪及外发加工作业,使之程序化,标准化以实现公司既定之管理目标,使ERP系统适用于我司实际上生产流程。 
2. 范围: 
2.1 适用生管课。
3. 主要职责: 
3.1 订单成本核算。详见流程图 
3.1.1 生管部接到业务新订单后,核算订单生产成本及回复交期; 
3.1.2 生管按照公司制定之产品各阶段成本计算公式及采购提供之有效外购原料、辅材、包材成本,计算生产成本。若为亏损,查看能否改配方重算,如不可改配方,送总经理裁决;(此成本核算单系统暂时未能做出) 
3.1.3 二厂物控根据业务系统内的受订单,进入包装厂先进行核价,核价后方可在包装厂内依次做受订单,生产分析单及转采购单和转托工单;并将采购片材的单据下发到一厂购买一厂片材。 
3.1.4 一厂物控根据公司规定之材料配方算材料厂售价核价单,受订单,计划单,分析单,领料单;领料单及生产入库依据经总理审批后上交生产经理处. 
3.2 生产排程制定(暂时系统未能做出生产排程表)详见流程图 
3.2.1 接到业务订单要制作生产排程 
3.2.2 接到业务订单后区分订单形式(依照每个订单形式的流程进行),确认生产交期、物料交期,确认订单交期。并以此进度进行生产进度跟踪、物料跟催、物料管控,(初期因为生产质量以及包装材料进度没有上轨道,需要预留3天); 
3.2.3 生管排程依IE课提供工艺流程、产能和标准单价进行计划安排生产,业务下订单后三天内制作好生管排程,生管下订单必须清楚准确,订单的要求、花纹、硬度、数量、交期、颜色、正负公差、重量、弹性(重量和弹性是指特殊情况)、实际性能和产能。 
3.2.4 生产计划排程以机台产量计算(机台产量依IE课之标准,依照单机最大效能80%安排(机器最大效能:在机器运转正常而且没有断料情况下,不管人员安排、故障的最大产能)。)得到理论生产完成时间,进而要求包装材料与原物料的到厂时间,合理安排当日工作时间和换刀模时间差距。 
3.2.5 在生产产 能有能力直接完成订单生产时则用理论效能生产跟催,得到生产计划安排时生产部门的人员安排、产品质量问题、效能达标率,作为改进依据。交期没问题时进行一般排程,如果紧急且生产已经满负荷,则跟业务重新协商订单交期。 
3.2.6 生管按序,依次制定月、周、日排程。业务下订单后三天内要制作好生管日排程表,除特殊情况外,如为新产品订单,因需制作新的工艺流程,最慢也要在五天内制作好生管日排程,且日排程必须在前一日发到生产;每周的周排程要在每周六前编制好,且要在上周六发出下周排程,
每月最后一周之周六前要做好下个月的月排程并且要在最后一周之周六前将月排程发到各部门。且每周四更新周排程,每两星期修正一次月排程,以便排程与现状相符。
3.3 物料跟踪. 详见流程图
3.3.1 收到业务订单确定生产后,生管人员须联络资材课,清查我司物料(原材料,包材,辅材等)的库存情况,若存量不足,生管需及时通知采购人员购入物料以免影响生产进度;因生管日排程提前一天发给各部门,生产各部门接到排程后在2个小时反馈。以便生管进行修整,否则视为正常准确。不反馈,又不按排程的,生管会对各部门主管进行处分。生产排程排出后,生管须不定时巡查各生产单位,若发现有包材,比如:包装纸箱,纸板,胶袋,头卡等未到齐,生管应立刻通知采购跟进,确保生产出货不受影响;若多次知会采购仍发现有物料,特别是包材未及时到库时,生管需对相关采购负责人进行行政记过处罚; 
3.3.2 一厂生产出来的半成品,需及时入库。生管要协调资材课按照月排程及时安排人手、设备,将二厂所需之生产物料搬运到二厂广场便于其及时组织生产。二厂因生产出来的成品过多,但又无法及时运出,影响二厂存储空间时,生管需联络业务及行政,排出需转运到新仓库的物料。生管排出需转仓成品清单(数量,型号)后,行政课负责安排卡车,资材课负责安排人员装运。 
3.3.3 生管应紧密跟进生产,及时参与处理不良返工,减少补料。因生产不良或其它原因确需补料时生管需依资材提供数据予以申补,并附补料原因、实际数量、损失责任归属及相关人员的签名确认给财务。如果出现欠料缺料时,需要及时补充物料,由生产事先提出,采购4小时内予以购回。每一订单全数出货完毕后三天内,须将剩余之未出货成品入库。 
3.4 外发生产管理. 详见流程图

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