智能工厂：汽车零部件管理案例

销拓科技

2017年智能制造风潮的势头更猛了，各制造企业正面临着一场速度之战。毋庸置疑的是，这场战役的领跑者将在未来的转型升级之路中把握先机。在这个转型的过程中，企业几乎都在做一件事——“数字工厂建设”。
汽车及零部件行业痛点
1、取消经验式生产，确保拉动式精益化排产计划生产。
2、需要产品可追溯性，质量可控制性。
3、通过智能制造转型升级，工业物联网，实现物料与生产的联动性。
MES实现精细化管理
生产管控：
主要从订单管理、计划排产、开线工艺扫描防错、生产执行及过程监控、生产过程装配指导及防错控制等着手。过程中通过比对工艺文件执行上线防错，杜绝工艺文件人为错误导致产品质量异常。并提供便捷的产线实时报工功能，为生产监控及生产数据分析提供数据基础。
物流管理：
通过定容定量（PFEP）标准规范等手段，基于生产实绩进行多样化的物料看板拉动（JIT），并结合条码管理、配送防错、道口扫描等措施以实现配送监控及提升账务实时交互；自动呼料与软按灯呼料相结合，优化物料配送机制，达到最优物料配送效率。
质量管理：
过程质量问题采集、物料批次异常问题管理、质量报表生成、质量追溯管理。物料装配批次记录，实现批次物料追溯；生产过程质量数据收集，实现系自动统分析，减少人工干预，提升质量管理标准。
设备集成管理：
设备集成管理主要体现在：设备资产管理、设备维修管理、设备保养管理、设备报告生成。实现设备有计划的预防性维修保养及设备状态监控，减少设备异常，提高生产率。
信息集成：
现有生产，物流，质量，设备等相关系统集成实现数据共享，解决数据孤岛，并为大数据分析提供原始数据基础。

经验分享
1.一把手重视，常抓不松懈
企业实施信息化是一把手工程，特别对于一个成型的工厂， 人员架构、业务流程等都是已有的，人员思想已经成型，需要打破日常思维方式，没有一把手对公司实施信息化的重视程度，系统很难推广应用。所以日常对上要常汇报，及时把发现问题及风险提出来，获得甲方领导的认可。
2.沟通
项目实施其实就是一个沟通的过程，沟通的好项目顺利，沟通不好，项目就很难推行，所以日常我们要重视沟通，向上沟通要共识，向下沟通要推行。
3.风险
风险一定要遵循早发现，早汇报，早预防，坚决杜绝发现风险隐瞒不报。

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先学习，确认实用后再入V

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感谢分享,学习中!