如何在生产线上建立原材料供应系统？

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目前在一家机械加工行业的外资企业里面做运作经理助理，前些日子老板交代了个任务，就是帮助生产线建立一套原材料的供应系统。知道咱们论坛里高手比较多，帮小弟分析一下该如何出手。
我们公司的目前状况是那种典型的小批量多样化，更麻烦的是产品更新换代又快，今天做的好好的产品可能一个月后就停产，继而新的产品类型又开发成功又要加工生产（当然这些产品都有一些共性但又不是完全的一样）。
生产线上目前对原材料的管理比较混乱，尽管我们采用ERP来对物料进行控制，但生产线上的实际物料数量总是和ERP系统显示的数量不一样，有些还差到十万八千里。而生产线上的物料发放是由操作工人根据定单数量到仓库领取，加工完毕以表单的形式上报原材料的消耗数量，但投入生产线后的原材料实际状况却没人关心。

针对目前的状况我打算采用两种方法来进行控制
-第一种就是使用看板的管理方法，既在生产线的各个工位放置两个盒子装满该工位需要的原材料。当操作工人用光其中一个盒子的原材料后，将空的盒子推倒前面换取另一只装满原材料的盒子继续加工。当仓库人员发现有一只空盒子在工位上面后就会添满那只空的盒子。
-另外一种就是所谓的picking，即在前一天将第二天要用的原材料以BOM单发给仓库。仓库根据定单号和BOM中列取的原材料类型及数量提前准备好原材料（这里要求原材料的数量要与BOM要求的一样，不多也不少）并放置在某一特定区域，第二天由专人将这些材料发放给各个工位。当原材料数量不够使用的时候，需得到生产主管的签字方可去仓库领取额外数量的原材料。

不知道该采用哪一种方法，或者是两种方法结合应用。

注意：老板要求设计原材料供应系统出发点并不是考虑节省工人的时间，而是考虑到目前生产线的原材料出现滥用，导致实际数量与系统出现很大的不同