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如何做好生产计划与物料控制

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发表于 2019-9-20 12:01:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.建立制定完善的销售与生产运作体系,以维持生产计划,出货计划与销售管理之稳定性。

2.对所接到的订单制定生产总排程,结合现有产能负荷对所需总工时进行详细分析,为公司提供明确的人力与设备需求计划,保证人力、设备的投入与所需产能平衡,对生产订单的起伏、生产计划的变更有充分的准备措施,预留“备份程序”;对上述预测分析要有详细的记录、说明;综合各车间生产负荷能力,对计划进行均衡性地排单分配,使生产有条不紊。

3.掌握生产进度及物料进度实际产量与计划产量、实际进料量与计划进料之差异,当进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对策,协商解决办法,使问题能得到立即、彻底、有效的解决,并对异常问题提出建议与推动改善,以提高日后工作质量。

4.配合生产计划做到良好的物料进货控制。

5.对决定每项物料的请购,做到有据可依,及时防止、减少呆滞料的发生,避免无利用价值的存货过多而带来的积压资金、储存的压力。

6.视出货计划为共同、重要达成目标,生产计划的制定需紧密结合出货计划,依订单出货期与客户的重要性分“轻、重、缓、急”制定、调整计划。

此外,生产计划排程的安排应注意以下原则:

△交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。

△客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之,C类更次。

△产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。

△工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。
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