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精益qcd改善怎么做

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发表于 2020-3-4 18:04:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
  QCD是精益生产中的一种行业术语,类同于汽车质量成本交期类的说法,只是涉及的范围更广,Q、C、D是广义上的质量、成本和时间。下面将详细为大将讲述什么是qcd改善,qcd改善怎么做。

  精益Q的改善怎么做
  质量问题大都与人有关,包括人的操作、人的管理、人的责任心,等等。解决质量问题,首先要解决与人有关的人为质量问题。关田法认为75%的质量问题是人为质量问题。所以,Q的改善落地点要从以下方面进行思考和改善:

  产品的最终质量取决于过程质量,过程质量取决于过程中每个人的工作质量,而工作质量又取决于过程中每个人对质量保证的态度,而人对质量保证的态度又取决于管理对于质量保证的要求。
  当出现质量问题,人们大都会说:是设备故障、工艺问题、材料质量、工装工具等原因,而往往会忽略管理因素,忽略人的主观能动性。实际上大部分的问题是与人有关的问题,是人为的问题,是人为的质量问题。

qcd改善怎么做
  克洛斯比语录:出错数与人们对某一特定事件的重视程度有关。
  迪斯蒙德.贝尔语录:质量问题的25%是技术,而75%是关于领导和人的。关田铁洪:质量问题不是操作工人没有做到,而是我们没有要求到。
  所谓人为质量问题,其实并不全是人为造成的,甚至有些问题在当时的条件下是不可避免的问题。精益生产主要从以下两个方面考虑人为质量问题。
  ①为可控:保证按标准执行,保证不制造人为问题②人为可检:保证发现间题(包括不可避免的问题),保证不流出问题。这就是3N,例如,我在一家为德国企业代工的企业进行质量改善指导时,在对现场进行分析后,我并没有直接针对各个质量问题进行改善,而是从人的质量责任方面,也就是通过3N(不接受、不制造、不传递)的方法,落实到每个工序、每个人,之后,产品质量就得到了奇迹般的提升。原来质量问题都被认为是质量部的问题,通过这一改善,使全厂认识到,是制造的责任,是制造的问题。


  精益C的改善怎么做
  从精益的角度分析,成本由四个方面组成:直接变动成本、直接固定成本、间接变动成本、间接固定成本。
  首先要考虑直接成本,它是生产直接需要的成本,例如材料、能源。其次要考虑直接变动成本,它与产量多少是相关联的,例如材料的数量,能源利用时间的长短。
  例如,我在一家汽车制造企业指导降低成本的项目。在汽车制造工艺中,涂装工艺的成本最高,而在涂装工艺的成本中,能源所占的比例最高,主要用于烘干、通风、照明、动力。
  通过现场调研,主要采取了三大对策
  ①设定不同季节气温的开炉时间和停炉时间(提前停炉,余温加热)。
  ②强化炉体保温效率。
  ③通风和照明的分区、分时、分量使用标准制定以上这些在教科书中是没有的。
  同时把这些对策落实到班组。结果,单台车直接降低成本10%。

qcd改善怎么做

  精益D的改善怎么做
  实施过程的效率,原则上是投入和产出之比,在生产上会提及人的“劳动生产率”“设备开动率”等,但这也只是概念。根据我的实际指导经验,这个要重点关注以下内容。
  ①开动时间和投入时间之比。例如上班时间8h,但是实际工作的时间可能就是7h。这个就是时间效率②有效时间和开动时间之比。即使是开动7h,但是真正出产品的时间个小时。这个就是有效率。
  ③价值时间和有效时间之比。即使有效时间6个小时有产出,但是标的价值产出时间可能是5h。这个就是能率。

  例如,某个大型企业,要提高生产效率,我到现场进行了初步分析,考虑了以下改善内容。
  ①原来的情况:每天生产结束前,要拉空一段生产线,这样第二天生产就要首先铺线,这个时间是没有任何产出的。改善内容:通过计划调整,杜绝了拉空线的生产现象。
  ②原来的情况:每天除午休外,没有固定的中间休息时间,操作员工根据自己的情况,自行调节,因为分散离岗休息,影响了整体生产的进度。改善内容:规定了上午休息10min,下午休息10min的休息时间。
  ③原来的情况:出现了瓶颈工位问题。改善内容:对瓶颈工位的工装工具进行改善结果:效率提升15%。
  效率( Delivery)落地,就是要关注时间效率、有效率、能率。就是要改善计划、管理、标准、实施。

      QCD改善的目的是为了提高质量提高生产效率,减少浪费降低内制成本,打造企业生产制造的核心竞争力。QCD改善的过程中需要培养员工的问题意识、效率意识、改革意识和标准化的意识。关于上述对于什么是qcd改善以及qcd改善怎么做的问题解答,希望对您精益生产管理有所启发和帮助。
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