某通信冲压制程管理办法 DOCX 6页

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1.目的
1.1 在生产过程中，就可能造成质量异常及影响质量特性之因素加以督导改进及管制。
1.2 预防冲压制程中问题之发生，减少重复加工，降低不良比例发挥产品之功能，以最少成本获致最大利益。
2.范围
2.1 适用于冲压制程管控。
3.职责
3.1 品管部负责制程中的管控。
3.2 工程部负责物料样板的检测并制作产品作业指导书及相关资料。
3.2 生产部
3.3.1 产品之生产及自主检查。
3.3.2 生产线之督导及管理。
4.0 定义
无
5.内容
5.1 所有的检验需根据工程图纸（必要时需提供样板）、产品作业指导书、生产指令单、工艺流程、试验作业标准等相关标准资料及试配组装进行检验。
5.2 品管部制订相应的检验文件或标准件对产品进行检验。当客户有特别要求时，应根据客户提出的特别要求或相对应的客供标准件为准进行检验。
5.3 品管人员对照生产计划表，了解当日生产情况，需查阅白晚班工作交接本掌握下列状况:
5.3.1 生产指令单、图纸、产品作业指导书之要求;
5.3.2 工艺流程图及客户之要求;
5.3.3 紧急上线，未经进料检验之物料;
5.3.4 是否有特采物料;
5.3.5 是否有新进员工;
5.3.6 是否为新产品;
5.3.7是否有设计变更;
5.3.8 是否发生客诉之产品;
5.3.9 是否有上次生产出现过品质异常之产品;
5.3.10 查对应的外观检验的限度样品。
5.4 首件检验
5.4.1 生产部门调机自行生产10-20件,作业员/PQC自检合格后转交给IPQC进行确认， IPQC在之过程中要对产品外观、尺寸、结构、功能等项目进行确认，如果生产的产品合格，则需在生产部门的首件记录卡上审核栏签名。
5.5 巡回检验
5.5.1 IPQC依照《产品作业指导书》上的相关要求执行，在巡回检验中（保持约每30分钟对产品外观进行巡检1次、每2小时对结构巡检1次）需将所在的时间段产品的检验情况记录在<<IPQC巡检报表>>中，并将其挂在每台机台旁的操作架上。如果在该段时间经检验OK，IPQC需贴上绿色“合格”标签，并要求生产单位将该阶段生产的物料搬开单独标识、摆放以便追溯。
5.5.2 如发现的不良超过5%时，需要贴红色的“不合格品”标签，要求生产部门进行返工或返挑，巡检人员需对该时间段返工或返挑的物料处理情况进行追踪，在异常第一时间内在该机台上插一面“红旗”以标明该机台有严重品质异常。同时填写《品质异常处理报告》交IPQC组长确认后，由IPQC组长交责任单位处理。IPQC依该批不良品的处理措施追踪其结果并以予记录在《IPQC巡检验报表》上。
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