少量多批的精益生产模式[贺礼]

zmay

培训方式
1.讲师讲解说明再以“多媒体做复习+互动询问启发”
2、讲解中以成败范例/简易模式/图标流程/演练计算做最详细的说明，使听者能完全吸引并能领悟了解其内容

为什么学习本课程
1、认识现代化接单生产的基本理念作法与模式技巧
2、强调运作设计改变的必要性与其应变技巧
3、实施少量多批时遇瓶颈时的专业化改善方法与技巧。

学到什么
1、学会JIT/MRP二大生产手法
2、实务性会演练设计并能对目前有缺失现场做作业流程的设计
3、认识国内外精简效益式生产成败范例
4、能在少量多批生产接单后实时同步会合完成任务

课程提纲
第一讲 简介精益生产（LP=Lean Production）的基本概念/范例/简易模式
1、认识LP精益生产
1）生产管理由MFG/PROD改为运作管理OPM的精益
2）D/P生产流程设计的重要性
3）简介丰田式的精简效益生产
2、学习“实时会合生产”模式
1）市场波动的必然性与设备4M的有限弹性论
2）精益生产中的调配策略技巧与成功范例
3）JIT同步会合是精益生产的基本模式
第二讲 详细说明精益生产中的基本运作模式—PERT计划评核术
1、学习“线外”生产单位应有的配合
1）成功精益生产是IF讯息流通
2）采购/供货商的同步起动QR快速反应
3）成败范例介绍中说明Lean Prod的精义
2、准备工作完成后的流程效益化模式—PERT计划评核术技巧
1）传统LP与电子化LP的差异
2）如何做好现场准备工作满足精益生产
3）简介PERT计划评核术
第三讲 弹性化生产系统的调配与设计
1、同步化缩短工作时间的作法
1）同步会合中将Just改为Jump的具体做法
2）同步化流程缩短时程技巧
3）SOP改为EOP的做法
2、拉式Pull管理精准达到目标任务的手法
1）后拉式管理模式
2）订定各流程小目标
3）以标准工时的目标规格做管制
第四讲 减少不良质量与提升流程质量化产生的效益
1、流程质量化的精义，并以PDCA/DMAIC模式做参考式标准步骤。
1）精益生产中的Q质量管控技巧
2）如何由SPC来替代SQC的成品检控/进货检验
3）学习简易SPC指标管控
2、找出精益生产中不良流程的简易指针手法
1）结合目标管理/绩效指针的流程稽核
2）学习CA/CP/CPK值
3）由CPK值找出生产瓶颈
第五讲 精益生产中逐步持续改善的技巧
1、活用IE工业工程的技巧做流程改善
1）LP中的改善技巧群
2）借用IE手法做生产流程改善
3）活学PDCA/DMAIC模式
2、减低每一流程的误失率导引出的产能增加技巧
1）LP中的快速估算不良率的技巧
2）多能工人员调配技巧
3）合法合理的产能增加技巧
第六讲 精益生产中的成本管控与成本最低化的简易手法
1、物料需求计划MRP-I与制造资源计划MRP-II的精简效益化
1）LP中的成本考虑与成本降低管理
2）多批少量的MRP模式
3）学会MPS生产排程
2、物料管控与降低成本的实务性做法
1）LP中物料管理的要领
2）采购与供货商在LP中的角色
3）活用LP的总结


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