某科技试作（试产）作业办法 DOCX 6页

zmay

一.目的
1.1为了让各相关部门运作更顺畅，配合更密切，充分发挥团队协作功能。
二.范围
2.1对所有新产品的试作试产均属之。
三.权责
3.1开发工程师：样品试作试产需求的提出、试作试产通知单填写, 及试作/试产过程掌控。
3.2制技单位：准备及调试好相关机台及治具。
3.3品保部：负责QIP及QC FLOW CHART等相关资料，负责产品检测。
3.4生产部: 负责试作试产样品制作。
3.5生管单位：负责人力安排。
3.6工业工程单位：标准工时拟定，制作提供SOP
四.定义
无
五.作业内容
5.1产品试作:
5.1.1开发工程师在试作前提出<<试作试产通知单>>.
5.1.2 <<试作试产通知单>>经主管签核后编号，并通知相关单位。
5.1.3 开发工程师于试作前需召开试作说明会议，召集相关人员确认相关工程文件资料是否完整，并向相关人员说明产品试作相关要求及注意事项等。
5.1.4开发工程师，IE，DQE及负责人在收到通知后，于试作前提供图面, 初始作业流程, QIP及QC FLOW CHART等相关资料。
5.1.5开发单位需在试作前将相关文件分发到试作单位。
5.1.6 制技单位需在试作时间之前将相关生产治具调试完毕，并依初始作业流程摆放于指定位置。
5.1.7 试作过程中产品工程师及IE, 品保等相关人员需全程参与，确保试作过程顺利进行。
5.1.8 试作过程需依照《制程检验与管制程序》严格执行各工站首件检验及巡检要求，首件检验合格后方可进行正式试作，生产单位人员协助收集试作不良样品，品保统计整理试作不良报告。
5.1.9 试作完成后，由产品工程师主导，针对试作不良进行工程问题分析，并召开试作检讨会
议，拟定改善对策，并追踪确认改善时间与效果。
5.1.10试作完成后，由产品工程师填写《检测申请单》委请品保进行产品检测，如Initial test NG，由开发单位进行原因分析并拟定改善对策，并追踪确认改善时间与效果。
5.1.11 如还需进行下一次试作，请参照以上流程5.1.1 ~ 5.1.10执行。
5.2产品试产：
5.2.1 开发工程师在试产前提出<<试作试产通知单>>.
5.2.2 <<试作试产通知单>>经主管签核后编号，并通知相关单位。
5.2.3 开发工程师与试作前需召开试产前说明会议，召集相关人员确认相关工程文件资料是否完整，确认前次试作（或试产）之相关问题是否已改善，并向相关人员说明产品试产相关要求及注意事项等。
5.2.4开发工程师，IE，DQE相关负责人在收到通知后，于试产前提供图面, SOP, QIP及QC FLOW CHART等相关资料。
5.2.5开发单位需在试产前将相关文件分发到试产单位.
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