某通信模具管理办法 DOCX 5页

zmay

1．目的
为使生产所使用模具，在使用前后能确保有其正确性及准确度，以保证产品质量。
2．范围       
适用于公司所有产品的相关模具。
3．职责
3.1工程部制定样品图纸及对试产、改模产品模具进行检验和试验。
3.2生产一部工模技术员制作模具,并执行制作的过程控制。
3.3生产一部冲压组负责对模具保养/检查。
3.4品管部对量产、修模产品进行检验确认且对异常跟进。
4．定义
无
5．工作内容
5.1市场部业务员根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“打样流程任务单”经部门经理审批后，交跟单部，跟单部将“打样流程任务单”和客户数据交工程部评定后并安排负责打样，工程部根据打样要求绘制图纸并保存样本文件，经部门经理审核批准进行执行。
5.2工程部接到需开模的打样产品时，提出开模申请，由总经理或总经理授权人批准,送生产一部工模组开模。工模组负责人审阅模具制作通知单/工程图面等资料；若发现问题或有疑问必须马上通知工程并退回相关资料。生产一部模具设计人员根据工程图面等资料,设计模具制造图纸。工模负责人根据模具清单备料。工模组将模具按相关要求开好，试冲10件进行自检（主要检查外观、尺寸、结构、功能、试配等），并由组长确认，若有问题马报告主管及工程项目工程师，沟通更改方案。样品送工程部确认，工程部确认OK后送客户确认。确认OK后由工程知会品管共同签发生产、品管等相关部门所需样品（样品制作一般为三份，工程、品管、生产各自一份）。
5.3工模组对模具进行编号（编号规则按产品型号+模具序号，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放）。将编好号的模具移交给生产一部冲压组准备生产。
5.4生产一部接到生产产指令单时调试模具准备量产，量产前必须试冲10PCS，经PQC自检,交制程品管确认,OK后方可量产，将确认结果记录在<<首件记录表>>中。如在生产过程中发现有模具问题则进行修模或改模。
5.5 修模:
......