某线缆生产流程管理程序 DOCX 8页

zmay · 发表于 2013-3-25 14:13:06

一、订货管理程序
1、销售处接订货合同(包括电话、传真)经销售厂长签批后，向生产处下达“订货通知单”。
2、对非标准的订单，由销售厂长组织技术、财务、生产等部门对订单进行评审，并填报“特殊合同评审表”。
3、生产处向有关车间下达经生产厂长签批的“生产计划单”，同时发给检查处、技术厂长。
4、如合同发生变化，销售处向生产处下达经销售厂长签批的“订货调整单”。
5、生产处重新下达调整后的生产计划单，并注明前次作废。
6、车间向各机长下达具体生产任务及各工序完成时间。

二、生产管理程序
1、各机长按车间下达的生产任务组织本机台人员进行生产。
2、车间主任、生产调度要掌握各机台生产进度，如发生停电、设备故障、材料不合格等影响生产进度的须及时上报生产厂长和销售处。销售处应及时与用户联系可否让步接收(包括外观轻微不合格或长度有变化等情况)。
3、从绞线开始车间在产品上拴“大质量跟踪卡”，成缆时大掉十跟踪卡，拴“大质量跟踪卡”。小跟踪卡车间保管，大跟踪卡检查处保管。
4、车间生产时由机长填写各工序“工艺记录”。
5、中签人员对半成品检验后填写“工序检查记录”，发现不合格品填写“不合格品报告单”，报技术厂长，并按审批意见处理。
6、产品用盘具由车间主任或车间核算员写“盘具领用单”，由机长领取。盘具保管员做好发放记录。
7、车间生产过程中和检查人员对产品检验后出现的废品，应填报“废品通知单“，写明原因、责任者、损失情况等报生产厂长和技术厂长。
8、车间下来的产成品及时叉运到试验场，由检验人员对产品进行试验。如需检验人员加班，车间主任或生产调度下班前要通知检查处长提前安排。
9、对需修线的产品，按“谁干谁修“的原则，修后经检验人员检验合格后方可转序，并在“质量跟踪卡”上注明。

三、成品检验管理程序
1、对车间交检的产成品，检验人员按试验规程及时进行出厂检查试验。
2、试验前须核对质量跟踪卡与生产计划单的规格、型号、长度、工作号是否相符，是否有各工序机长签字。如不符及时通知车间主任从成缆开始补跟踪卡，没有“质量跟踪卡”的产品，检验人员不得进行试验。
3、产品试验合格后，在封头前认真检查电缆外层外观质量和盘具质量，准确填写产品标牌。
4、在“质量跟踪卡”注明有质量问题的产品，需复绕检查，以确认产品是否可以出厂。
5、产品试验不合格要及时通知车间主任及销售处长，并填写“不合格品报告单”报技术厂长签批。
6、“产品质量证明单”检查处专人保管。由检验人员开具“产品质量证明单”，不得委托他人代开。
7、试验完后，认真填写试验记录。
8、客户让步接收的不合格品出厂时，需由销售处长“或主张放行的领导在试验记录上签批，否则检验人员拒开“质量证明单”。

四、成品出厂管理程序
1、对试验合格的产品销售处及时包装入库，并登记上账。
2、产品出库前开具“产品出库单”，并由销售厂长签批后交销售核算员按出库明细，核算出库产品应回款金额。
3、销售核算员填写“发货验收单”一式三份，一份销售处存档，一份交用户，一份由用户签收后交工厂财务。
4、成品库保管员会同销售分线组，按“产品出库单”认真核对出厂产品型号、规格、长度，确认无误后，产品方可出厂。“产品出库单”由保管员存档。
5、产品装车时注意安全摆放，运输途中不得相互碰撞。

五、库存产品管理程序
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