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精益生产体系的支柱

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发表于 2019-4-9 10:47:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
从精益生产体系结构图上可以看出,精益生产的支柱是准时生产JIT、成组技术、并行工程和全面质量管理。


1、准时生产JIT
准时生产JIT是实现精益生产的核心技术,JIT即“Just In Time”的缩写,该词本来所要表达的含义是:“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。当今的时代已经从“只要生产得出来就卖得出去”进入了一个“只能生产能够卖得出去的产品”的时代。对于企业来说,各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求量的变化,否则的话,由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段就是实施准时生产,只在市场需要的时候生产市场需要的产品。所以JIT是实现零库存目标,彻底杜绝浪费的有效手段。它以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多等),然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断简化与提高。JIT以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序,组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式,即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息),生产中的节拍可由人工于预、控制,但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化),由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

2、全面质量管理
全面质量管理(TQC)是实现“无缺陷”目标的有效手段,也是提高企业总体效益和柔性的方法。TQC强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量,生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题,如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工,对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。

3、成组技术(GT)
成组技术是精益生产的基本条件,是提高生产柔性,实现高柔性目标的有效手段。是实现多品种、按顾客定单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。

4、并行工程(Concurrent Engineering)
在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。

5、团队工作法(Teamwork)
每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个。人可能属于不同的团队。

除了上述一些重要的支柱外,要实现精益生产还需要先进的信息技术和计算机技术作为支撑,需要社会经济、文化和技术环境保证。

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