生产计划作业指导书 PDF 7页

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一、生产计划的前期控制
1、订单接收：
A.订单（由销售提供客户订单评审记录表）接收时间：上午10:30-11:00   下午：16:00-16:30（如超出之规定时间，视为次日订单，如遇特殊订单未在规定时间范围内下单，视特殊情况对待）（公司实际：公司订单接收不定时，一给就是几单同时过来，经常是赶在下班的时候传递订单信息，订单传送尽量不要安排在周五，因为周五全天有可能处理不完订单排期，计划要做下单+审核的确认工作）
B.订单下单内容必须符合公司规定要求，如有以下情况可予以拒收订单：
a、样品鉴定会未召开或试产未通过之新产品（目前公司订单已经进入生产线后技术状态还未确认的部分原材料，没有部门准确通知可以量产的信息和通告，都是口头通知，希望的理想状态是：给确定的确定周期，项目部应指定专人对接，现在是多头管理）；常用的物料20天左右可以备齐料，不常用周期需要30天或者更长，所以我们需要备长周期物料（技术状态未确认，导致其他料备齐的情况下单等一种或几种料生产。备齐的料占用了库存、仓位、资金，还导致生产进度无法如期开展）
......
2、订单处理：
A．生管对新接收的订单之处理：《采购样品确认书》计划不接触，导致了计划不知道物料是否已进入正常的交付流程，开发部对技术状态未确认的物料不应该生成物料编码，（去了解开发部生产物料编码的用途为何技术状态未确认的物料要生成编码）目前结构件问题比较多：塑胶、五金、线数、插座没封样的物料，就不要做bom单，不应该进入采购流程。建议以上物料如果技术状态未确认物料占比超过  %，工程开发部不得生成BOM单
1)生管需即时将新接收的订单打入《生产计划周期排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更；(目前公司订单生产排期是在一三五沟通列会上临时确定，计划动态变化较快)
2)《生产计划周期排程表》每周制定一份，经主管核准后分发给物控，相关部门以邮件形式传达；（公司目前一三五的列会均会对计划进行调整，计划部统计调整频率和幅度）
......
3、订单评审：

二、生产计划的操作
1、物料需求跟进：
2、生产计划的制定：
3、生产计划的执行与跟进：
4、生产计划的结案：
5、紧急订单的处理：

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A  紧急物料处理
① 紧急物料类型
⑴ 销售部未按正常生产周期交货，紧急插单所需采购的物料.
⑵ 原有申购，但因产品品质或其它原因需更改的物料.
⑶ 物料需求计划不准造成欠料的物料.
⑷ 因送料不合格或临时更改资料退货，而急需补回的物料.
⑸ 公司其他情况的紧急物料.
② PMC部物管在发现紧急物料时，及时通知物料计划员作好物料申购,同时由物管填写《联络单》，注明要求到料时间，交PMC主管审核、部门经理
批准后交采购部.
③ 采购部接到紧急物料申请之《联络单》后，由采购主管评审，在1个小时内回复PMC部结果,并由PMC物管跟进到料情况.
④ 所有紧急物料申请必须作登记统计表,每月作分析图表,以作预防措施.
B 紧急订单处理
① 订单交货不在正常生产周期内，业务员接单后需填写《紧急插单申请单》，经营销中心总监审核后，连同订货通知单交PMC处.
② 已评审后确定交货期的订单，客户要求要提前交期,由销售助理填写《合同更改申请及通知单》，经营销中心总监审核后交PMC主管处.   
③ PMC接到《紧急插单申请单》后，由PMC主管评审对订单作相应回复.
⑴ 如订单有库存物料，PMC主管依生产情况回复销售具体的交货时间.
⑵ 如无料，PMC下达紧急物料采购单,依紧急物料处理内容操作，PMC依采购回复物料到料时间回复销售具体交期。
④ 如遇订单排期紧或物料不能及时到位，无法满足销售交货时，由PMC主管上报部门经理,部门经理立即组织各部召开紧急订单处理会议:
⑴ 会议参加者:工程、品管、采购、生产、PMC部、营销各部主管或总监.
⑵ 会议现场处理紧急订单,各部在当场确定订单可行性处理结果,如可行即按会议精神进行执行;如不可行,紧急订单终止!由营销部人员与客
户沟通.
⑶ PMC主管依会议精神进行落实.
6.0 [流程图] 无
7.0 [记录表单]
《订货通知单》《生产计划周排程表》《每日生产计划》 《联络单》 《PMC部日清单》《生产日报表》   
《生产订单汇总》《材料采购通知单》《合同更改申请及通知单》《每周在库订单成品清单》  
8.0 [相关文件] 无

清风明月

zmay 发表于 2013-8-12 12:40
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A  紧急物料处理
① 紧急物料类型

能不能更详细些，谢谢