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生产过程检验管理程序

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发表于 2017-11-16 22:33:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
1. 目的
确保未经检验合格的过程产品(半成品、成品)不流入下道工序,使生产过程处于有效的受控状态,以实现顾客满意。
2.范围
2.1 本程序规定了生产过程检验的类型、内容和方法。
2.2 本程序适用于公司生产的所有产品的过程检验。
3.定义
3.1 首件检验:对过程结果的最前面一件或几件的检验。
3.2 自检:由作业者检查自身作业结果的符合性的检验。
3.3 互检:过程中下道工序检查上道工序作业结果的符合性的检验。
3.4 专检:根据产品质量形成的特征,设立的用于检查过程质量或关键工序质量的检验。
3.5 过程测试:过程中通过测量等手段来确定产品的特定参数的符合性。
4.职责
4.1 生产部负责生产过程检验的策划、组织、实施。
4.2 生产部作业人员负有自检和互检的责任。
4.3 生产部QC负责外观及装配质量检验(专检)。
4.4 生产部测试人员负责测试。
5.程序
5.1 由生产部IE,根据产品工艺流程制作工序作业指导书及生产工序流程,生产工序作业指导书须经生产部负责人批准。
5.2 重要的产品质量特征形成处应设置专检点或过程测试,根据实际需要,对关键的作业工序,可直接设置检验点。
5.3 首件检验
5.3.1 任何产品均须实施首件检验。
5.3.2 首件检验由生产线QC/PE/IPQC和QA共同完成。
5.3.3 下列情况下须实施首件检验: a. 生产流程作了重大调整。b. 实施新的生产工艺。c. 新产品。d. 重大的物料更改。e. 新的生产套料。 f. A/B两班交替时(选择)。
5.3.4 首件由生产拉长组织制作,完成后自检后送IPQC,依据《BOM》《生产工艺指导书》《检验规范》实施逐项检查。
5.3.5 首件检验须有检验报告,《IPQC 首件检验报告》由生产拉长/品质拉长/技术员/IPQC确认首件后在报告上签名。
5.4 自检
5.4.1 生产过程中的任何产品、任何作业工序均须实施自检。
5.4.2 作业前,作业人员熟悉作业指导书的内容,作业时按作业指导书的规定作业并检查自身的作业质量,自检发现的不合格品应及时修复,如暂时无法修复,应予以标识并与自检合格品隔离放置。   5.5 互检
5.5.1 生产过程中各工序均须实施相互检验。
5.5.2 各工序在作业的同时应检查上道工序的作业质量,尤其是外观装配质量。当发现不合格品时,应予以标识和隔放,并由有关人员及时作出处理。
5.6 专检(QC检验)
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