生产现场优化管理[陈建龙] PDF 208页

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第一章 现场管理的基本理念
单元1 问题与课题
单元2 PDCA
单元3 改善的必要性
单元4 改善与管理
单元5 品质管理
单元6 PL责任制
单元7 生产性指标
单元8 零浪费
单元9 零停滞
单元10 零事故
单元11 零排放
案例分析：品质第一

第二章 5S与可视化管理
单元1 5S的基本理念、目的及定义
单元2 整理、整顿
单元3 清扫
单元4 清洁
单元5 素养
单元6 如何实施5S
单元7 什么是可视化管理
单元8 可视化管理的内容
单元9 可视化管理的水平
单元10 5S和可视化管理的区别
单元11 行灯系统
单元12 管理板
案例分析：金陵公司的5S与可视化管理

第三章 JIT生产
单元1 JIT生产基本原则
单元2 均衡化生产
单元3 小批量生产
单元4 细胞生产、U字形生产线
单元5 U字形生产线的应用
单元6 多能工
单元7 看板的种类和作用
单元8 看板的运用规则
单元9 零切换
案例分析：海尔JIT物流系统

第四章 生产过程与作业分析
单元1 为什么要进行生产过程与作业分析
单元2 加工过程分析
单元3 FMEA与检查分析
单元4 零搬运
单元5 停滞分析
单元6 人一机分析
单元7 标准作业
单元8 过程能力表
单元9 标准作业组合票
单元10 标准作业票
单元11 标准作业与监督者
单元12 动作经济原则
单元13 设备的零故障
案例分析：某企业进行现场诊断的方法

第五章 QC问题的解决法
单元1 QC手法
单元2 QC的问题解决法
单元3 QC小组活动
单元4 改善的着眼点
单元5 目标设定
单元6 5W原因分析
单元7 ECRS对策
单元8 LCIA
案例分析：用QC品质管理观点解决品质问题
后记
参考文献

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