某木业返工品奖惩方案 DOCX 5页

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一、基本原则
1.1 产生的不合格品超过给定的目标（工程图纸/标准操作指导书/标准检验指导书），由责任者（车间第一责任人，车间主任）承担损失。
1.2 如果没有特别规定，本车间每天规定的废品损失率指标为：
（1）正常生产时，各工序的返工品率最多不得超过1％，按部门计算时，累计返工品率不能超过2％；
（2）属于调机的返工品数不得超2件。(车间返工品率的计算方法：返工品÷计划总数×100％≤目标值)
（3）生产车间返工品目标达成按周为节点、一周一统计。
1.3 按“谁生产、谁负责”的原则确定主要责任者,主要责任者承担的损失不应低于60％。另外按“谁发现、奖励谁”的原则对有功人员给予奖励（属于本职工作者除外）。
二、职责
2.2 品管部对检验过程中发现有质量问题，品管部可直接开“返工单”对责任部门进行追责， 由责任部门主管（或经理）负责对本部门进行自查、自纠，找出责任人，并要求“返工品动作控制卡执行”，品管部将罚款单交管理部执行。
三、责任认定
3.1 由于不可避免或不可预见或无法判定的原因造成的质量事故，生产者不承担责任。
3.2 当后道工序发现前道工序的物料不良时，责任者为上工序的操作者、工段长、班（组）长、品管员, 每次5元；
3.3 虽是上工序产生的不良，但本工序已经加工其责任为本工序的操作者、工段长、班（组）长和本工序当班品管，但产生不良品的工序同样需要追究其责任，每人每次5元。
3.4 生产者在生产过程中通过“自检”发现不良或质量异常的，经过品管检验人员或其他人员（包括公司领导等）确认（在相关记录上签署文字意见）后，品管确认OK而流入下一工序的，由确认人负责。[hide=500]
3.5 品管部收到客户投诉后，必须在客户规定时间内回复，否则每次5元。
3.6 原始记录填写不真实的，追究确认人，每次5元（指品管员、班组长、物料员、自检员）
3.7 其他
3.7.1 在公司现有条件下不能检测到的、需要经过后续加工才能发现的缺陷，要请工技术/生产/品管共同分析原因。
3.7.2 各生产部门发生的质量事故在4小时内不向现场品管员报告，视为故意隐瞒不报，责任部门、车间主管负主要责任，每次10元。品管部、技术部、生产部及相关部门人员必须在30小时内亲临现场解决品质问题, 否则每人处罚10元。
3.7.3 生产部门不按规定进行自检季完整填写表单的人员，每一次5元，每二次10元，……，以此类推。
3.7.4 产品制程出现10%（包括10%）不良品时，按生产70%,品质按30%处罚，产品制程出现10%以上不良品时，生产按30%，品质按70%进行处罚。处罚的金额按不良产品的成本金额计算，但如果不良由工艺错误导致，按技术部70%，品管部及生产部各15%分配以上处罚金额。
3.7.5 当生产制程出现异常时，品管部需将问题描述清楚并以产品质量异常处理单的形式通知生产部、技术部门到异常现场予以解决并对产品质量异常处理单给予回复。技术部部技术人员在接到异常后必须在30分钟内赶到现场解决问题，否则一次罚款10元。异常单必须在4个工作小时内回复给品质，否则一次罚款20元。
3.7.6 对于一周内生产车间返工品数量超过原定目标值，车间主任乐捐5元/项/次。
四、 奖惩细则
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