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生产过程的七大浪费

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发表于 2021-5-25 09:51:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
生产制造管理中的效率提升,是生产管理的重要内容。而七大浪费则直接影响了效率的提升。因此为了让生产管理者明白七大浪费产生的原因与后果,从而避免浪费。以下则对此作详细介绍:

1.库存浪费
(1)精益生产认为:“库存是万恶之源”,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。库存浪费产生的原因如下:
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
②使先进先出的作业变得困难。
③损失利息及管理费用。
④物品的价值会降低,变成呆滞品。
⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等。
⑥设备能力及人员需求的误判。
(2)因库存造成无形损失,绝不亚于上述有形损失。精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”却被精益生产者认为是宝藏。因为问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生。而出现的“问题”则有以下三种:
①没有管理的紧张感,阻碍改进。
②库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。
③由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决。最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作业绩就出来了。

2.过度生产(制造过多或过早浪费)
过度生产的原因和产生的后果如下:
(1)提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处。
(2)把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在。
(3)积压在制品,使生产周期L/T变成无形的,而且会使现场工作空同变大,不知不觉中吞蚀了企业利润。
(4)产生搬运、堆积浪费,使先进先出变得困难。

3.品质缺陷(不良品浪费)
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