质量管理基本知识 PDF 16页

zmay

这种“PDCA”的工作程序，还可以具体分为以下八个步骤进行：
第一步，分析现状，找出存在的主要质量问题。对于存在的质量问题，要尽可能用数据加以说明。
第二步，诊断分析产生质量问题的各种影响因素。人员、机器和设备工装理、材料和在制品、工艺加工方法管理、测量、环境管理。
这就要逐个问题、逐个影响因素加以分析，切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步，找出影响质量的主要因素。影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面来看，可以有操作者、机器设备、检测工具、原材料、工艺方法以及环境条件等方面的影响因素。从小的方面来看，每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。要想解决质量问题，就要在许多因素中，全力找出主要的直接影响因素，以便从主要影响因素入手，解决质量问题。
第四步，针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。措施和活动计划应该具体、明确。一般应明确：为什么(Why)要制订这一措施（或计划）；预计达到什么目标(What)；在那里(Where)执行这一措施（或计划）；由哪个单位、谁来执行(Who)；何时开始、何时完成(When)；如何执行(How)等等，即通过常所说的5W1H的内容。
以上四个步骤就是“计划”（P）阶段的具体化。
第五步，按既定的计划执行措施，即“执行”（D）阶段。
第六步，根据改进计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果。即“检查”（C）阶段。
第七步，根据检查的结果进行总结，把成功的经验都纳入有关的标准、制度和规定之中，巩固已经取得的成绩，同时防止重蹈覆辙。
第八步，提出这一循环尚未解决的问题，把他们转到下一次PDCA循环的第一步去。
第七、八步，是“总结”（A）阶段的具体化。
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