迈科科技供应商品质管理程序 PDF 3页

zmay

1. 目的：
为了做好供应商品质评估和辅导工作，提高来料批合格率，规定SQE和SI的工作职责，特拟定本程序。
2. 范围：
适用于所有供应商品质评估和辅导。
3. 权责：
3.1. SQE工程师：负责所有供应商品质监控和辅导，考核SI工作的效绩，制作SI检验规程，SI技能的培训，
3.2. 采购部：负责预选供应商资料咨询和索取，新供应商寻找、开发和评估、相关品质投诉、检验标准、品质要求等信息传递和处理。
3.3. 工程、研发部：相关承认书、图纸、检验标准制订和修改，供应商开发和评估。
4. 管理具体办法：
4.1. 采购对预选供应商基本资料索取，如：公司概况、产品规格类型、生产能力、品质保证能力等，并将相关资料信息提供给SQE、工程、研发共同研讨。
4.2. SQE、采购、工程、研发部门人员到预选开发供应商实地考察、评估，依据《供应商质量管理体系评审报告》进行逐项打分。若打分合格后，再按4.3办法执行。若第一次评估不合格，由SQE总结评核报告给采购，要求预选供应商,在半个月内作出改善，并将改善结果传递给我司复核，以便是否考虑进行第二次评估。对于连续两次评估考核不合格供应商取消其预选资格。（注：对于距离我司较远的外省预选供应商，视公司具体情况可直接按4.3办法评估。）
4.3. 对于评估合格后预选供应商，按我司图纸或供应商图纸要求进行送样。送样时必须附图纸和相关尺寸、性能、测量评估数据给我司工程、研发作为参考。工程、研发对送样进行初次评估。若评估不合格时，将样品和不合格评估报告提供给采购，采购要求供应商重新送样或作进一步跟进。若研发、工程评估样品合格，提供相关重要尺寸、测试项目给QE或IQC进行综合性测试评估。QE或IQC将评估后的样品和样品评估报告交回工程、研发作出最终判定。若判定合格，则签样板、制作承认书给IQC和供应商。对于承认书，要求工程、研发指出重点控制尺寸和性能项目给IQC作重要检查。若工程、研发判定不合格，则考虑是否放宽标准接受。若放宽标准接受，将放宽标准内容记录入承认书，并提供给IQC。完整承认书要求有样板、样板评估报告（SIR）和重点控制尺寸，否则IQC有权拒收承认书。
4.4. 送样合格后，研发或工程通知采购要求供应商进行小批量送样试产。IQC、SQE、工程或研发、PQE同时跟进试产过程，试产最终结果由SQE总结并分发采购和相关部门。若小批量试产合格后，可进行大批量订货，若试产结果不合格，请采购通知改善后重新送样评估。（按4.3项执行）
4.5. 小批量试产合格转入批量生产后，要求供应商每批来货附出货检验报告，具体办法按《供应商出货报告管理办法》执行。IQC根据工程、研发提供承认书、样板或相关检验标准进行每批来货检验。对于不合格物料交给MRB会议决定，并按《MRB运作程序》执行。
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