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车间物料管控制度

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发表于 2013-7-3 16:09:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
目的:为对组件线各工序物料的领料与退料,补料进行有效管理,确保领料、退料、补料的及时性,并满足生产需要,并有效降低成本。
适用范围:本制度适用于组件线各工序所需物料的领料、退料、物料交接、补料、盘点等工作。
一、物料损耗控制办法
1、生产辅材控制(手套、口罩、美纹胶、高温胶纸、烙铁头)标准如下:
胶手套和手指套每2H换1次、口罩每人每2个、烙铁头每5天必须换一次、棉线手套每人每天1双、高温胶纸每块板用40CM、异丙醇层压和后工段每天各2瓶。
2、以旧换新的物料:高温手套、烙铁头、游标卡尺、平口钳、排插等及工装夹具。
3、辅料发料时间:白班08:00-08:30、晚班20:00-20:30;地点:准备车间物料仓库。
二、生产主材控制(电池片、EVA、TPT、玻璃、边框、接线盒、硅胶、涂锡带、包材)
1、准备组在接收物料员所发放电池片时,必须当面对电池片的数量、等级等信息进行核实正确,否则不得接收物料。
2、交接班前要将所有碎片称重上交,每天每班差异重量标准,SM125+6.5克(6.5克/片)、MM156+10.8克(10.6克/片)
3、下班后:准备组必须安排专人与对现场的电池进行数量确认,同时对破片数量清点与对班进行交接。
4、EVA和TPT的裁剪尺寸按标准裁剪只允许正2MM,裁剪余料当班必须交物料员称重,10CM以上的余料用作胶连度试验其它由物料员统一处理。
5、玻璃不良品:当班产生的不良品必须由当班的IPQC贴上不合格标签后放在玻璃不良品放置区并与物料员交接,物料员根据不良品数量作相应的补料,层压领用时必须和物料员进行交接。
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永远成功的秘密,就是每天淘汰自己:你不与别人竞争,并不意味着别人不会与你竞争;你不淘汰别人,就会被别人淘汰。别人进步的同时你没有进步,就等于退步。你没有构建任何适应竞争、抗击风险的能力,当下一次危机来临时,你会不堪一击,第一个倒下的就是你!追求安稳,是坐以待毙的开始。
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