生产工单管理制度 DOCX 6页

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为确保工单合理运行，并及时跟踪结单，利于损耗统计控制，方便产能管理及成本核算，制定此流程。

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1.目的
2.适用范围
3.职责
4.内容
4.1 工单开立。
4.2 工单物料准备
4.3 工单派工
4.4 工单发料
4.5 欠料跟进
4.6 工单损耗控制
4.7 工单结案
4.8 工单结案统计
4.9 问责
5.相关表单

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1.目的
为确保工单合理运行，并及时跟踪结单，利于损耗统计控制，方便产能管理及成本核算，制定此流程。
2.适用范围
适用于装配科工单管理。   
3.职责  
3.1 计划科负责计划工单的开立、跟进、执行，负责物料的统筹、准备，及异常处理。
3.2 采购科负责物料的及时供应；  
3.3 装配科负责工单的生产安排及完工汇报，及时完成成品入库；
3.4 财务部负责工单成本核算。
4.内容
4.1 工单开立。  
4.1.1 计划科计划员根据周计划及销售订单制定生产订单，周期为10天，并且根据实际情况进行日滚动。  
4.1.2 滚动生产订单不审核。  
4.1.3 计划员根据物料到料或回复情况，满足销售订单发货需求，审核生产订单，并下达到各装配车间。
4.2 工单物料准备  
4.2.1 计划科物控员根据10天的生产订单转成3到7天的到料计划，发给采购科。  
4.2.2 采购科按物控的到料计划与供应商进行沟通，按时间及数量准时交货，并在每天下午3：30回复给物控员。  
4.2.3 物控员每天在上午10点前将生产订单齐套料情况反馈给计划员。  
4.2.4 材料仓按物控的到料计划进行收货，采购件收料不能超于3天，注塑件不能超于6天。
4.3 工单派工  
4.3.1 计划员根据生产订单的齐套情况审核生产订单，派工到各装配车间，并锁定3天。
    注：生产订单派工到车间即锁定。  
4.3.2 原则上生产订单不齐套不能派工到车间，如特殊情况，为满足销售订单需求，欠料派工生产订单经计划科长签字确认后方可派工到车间，且必须保证物料上线前到达车间。
4.3.3 每天派工的生产订单，计划员必须发给各装配、注塑、仓库、采购、品质、工程、营运，欠料派工的生产订单，欠料明细附在生产订单上，便于各部门配合跟进。  
4.3.4 所有生产订单的欠料明细各部门如有异常，必须在上线前8小时反馈，计划按反馈结果调整生产订单，8小时内出现的异常由相应部门负责。  
4.3.5 插单：生产订单锁定后，为满足销售紧急订单或其他原因须插单生产的，即为插单。插单生产必须经计划科长签字确认后执行。
4.4 工单发料  
4.4.1 各装配车间接到派工单后做领料申请，提前8小时给到仓库，紧急订单提前4小时。
4.4.2 上线前8小时不齐套的生产订单，车间与计划员确认后再申请领料，未得到确认可不申请。
4.4.3 仓库根据车间的领料申请按时备料，并（于什么时间）配送到备料区，与车间班组长进行数量交接。
4.5 欠料跟进